真空感应炉（VIM）、真空自耗炉（VAR）、电渣重熔炉（ESR）是高温合金熔炼的三种核心装备，全球供给集中在德国ALD、美国CONSAC等少数厂商，中国在镍基高温合金熔炼环节呈现规模扩张与工艺代差并存的位置：国内企业已通过新建30吨、12吨真空感应炉及配套真空自耗炉提升产能，但在高端装备与三联法工艺覆盖上仍有追赶空间。

全球格局：装备供给高度集中

从军工合金熔炼装备看，德国ALD公司、美国CONSAC公司的真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉是行业内的代表性设备，供给端呈现少数厂商主导的特征。这类装备直接决定高温合金的纯净度上限——熔炼环节的核心作用是消除氧、氮、硫等杂质，从源头提高合金纯净度。

中国位置：规模扩张与工艺代差并存

国内企业正通过扩产缩小差距。抚顺特钢投资建设均质高强度大规格高温合金项目，新建一台30吨真空感应炉和一台30吨真空自耗炉，预估至少提升7000吨产能；另有项目新建一台12吨真空感应炉及五台12吨真空自耗炉。图南股份、西部超导、隆达股份也分别推进1000吨、2500吨、10000吨等不同规模的高温合金产能建设。

工艺层面，三种设备单用为单联法、用两种为双联、全用为三联，三联产品品质优于双联和单联。真空感应熔炼在成分控制上较容易，氢、氧、氮含量低，但硫、磷取决于母材；其单位电耗约0.6KW.h/Kg，设备投资较高。电渣重熔成本低，但脱磷率低。国内企业能否普遍采用三联法，是衡量工艺水平的关键观察点。

常见问题

中国高温合金熔炼能力目前处于什么水平？

中国在镍基高温合金熔炼环节既有规模扩张也有工艺代差。一方面，国内主要企业通过新建30吨、12吨真空感应炉及配套真空自耗炉持续提升产能；另一方面，高端熔炼装备仍以德国ALD、美国CONSAC等厂商为代表，三联法工艺的普及程度是缩小差距的重要方向。

真空感应炉为什么被视为产能推算的关键？

因为无论哪种高温合金，第一步均用真空感应炉熔炼，它决定了公司高温合金产能的上限。按方正证券测算，一台30吨感应炉年感应锭产量约6750吨，锻造成材量约4725吨，企业可据此换算扩产计划对应的产能提升空间。

电渣重熔和真空感应熔炼各有什么特点？

真空感应熔炼成分控制容易，氢、氧、氮含量低，单位电耗约0.6KW.h/Kg，但设备投资较高；电渣重熔产品成本低、设备投资低，但脱磷率低，合金成分和纯洁度取决于母材。两者常组合使用以兼顾成本与纯净度。