在一体化压铸产业链中，模具厂商对上游模架供应商的议价能力整体偏弱，核心原因在于模架市场高度集中：科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，且模架占超大型模具成本约40%。 这意味着模具厂在采购模架时面对的是一个近乎垄断的供应格局，采购成本与供应稳定性都高度依赖这家头部供应商。不过，模具厂正通过战略合作等方式对冲这一议价劣势，例如旭升集团已与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，以保障模架供应并共同开发大型一体化压铸模具。

模架为何成为模具厂的成本与供应命脉

模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，其结构与精度直接影响模具的结构和精度，且在使用时需要定期检测和维护。由于模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，模具企业对模架供应商的稳定性依赖程度极高。这种“单一供应商占据绝对份额”的格局，使得模具厂在价格谈判中缺乏替代选择，议价空间受到明显挤压。

高度集中的供应格局如何影响模具厂

模架市场的集中化给模具厂带来两方面直接影响：一是采购成本刚性较强，由于模架占模具成本约40%，且供应商选择有限，模具厂难以通过比价压低成本；二是供应稳定性成为关键，模架的品质与交付节奏直接关系到模具开发周期——模具厂在主机厂定点后需要6个月以上时间设计模具，后续改进往往还需一到两年，模架供应的任何波动都可能放大项目延期风险。

面对这一格局，头部模具企业正在通过绑定战略合作来保障供应。例如，旭升集团作为模具起家的铝加工平台型公司，拥有自主设计模具的技术，其与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立合作关系。这种“模具厂自主设计+模架厂保障供应”的协作模式，是当前产业链应对议价劣势的典型实践。

常见问题

模架在超大型模具成本中占比多少？

模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，并且模架的结构与精度会直接影响模具的结构和精度，使用中需定期检测和维护。

科佳（长兴）模架在大型模架市场的份额如何？

大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。对于模具企业来说，模架供应商的稳定是保障生产的关键因素之一。

模具厂如何应对模架供应的议价劣势？

除依赖市场供应外，部分模具企业选择通过战略合作锁定供应。例如旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件、一体化电池盒箱体等产品的模具开发与工艺应用领域建立合作，以保障模架供应并协同开发大型一体化压铸模具。