科佳（长兴）模架公司在大型模架市场占有率超过80%，模架成本占超大型模具总成本的40%。这一高度集中的上游格局，意味着下游压铸厂商在采购超大型模具时，对模架供应商的稳定性依赖极强，从而提升了模架环节在产业链中的话语权。同时，部分具备自主模具能力的压铸厂商（如文灿股份）与模架龙头展开战略合作，预示着产业链垂直整合的路径正在加速形成。
模架环节：高集中度与高成本占比
在超大型压铸模具中，模架是核心结构部件，其成本占比可达40%。模架的结构与精度直接影响模具的整体性能，且需要定期检测维护。由于大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司市占率超过80%，模具厂商通常需要外采模架，因此模架供应商的稳定供应成为关键。这种寡头格局使得模架企业在产业链中拥有较强的议价能力。
下游压铸厂商的采购策略与话语权
下游压铸厂商多数不具备大型压铸模具的设计能力，需外部采购。在模具环节本身壁垒极高（设计需CAE仿真、材料需耐激冷激热）且大型模具厂稀缺的背景下，压铸厂商不仅面临模具供应紧张，还需应对模架这一关键部件的单一来源风险。这迫使部分头部压铸厂商寻求与模架龙头建立战略合作，以保障供应稳定，从而在一定程度上削弱了自身在采购中的议价空间。
产业链垂直整合的路径
为应对上游集中度高的风险，产业链垂直整合正在展开。典型路径包括：压铸厂商自建模具分厂（如文灿股份的子公司文灿雄邦），或与模架企业签订战略合作协议。例如，旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作，共同开发大型一体化压铸模具。这种“模具自主+模架保供”的模式，有望帮助压铸厂商快速切入核心客户，同时降低对单一外采环节的依赖。
常见问题
科佳模架在产业链中的具体角色是什么？
科佳（长兴）模架公司是超大型压铸模具中模架部分的专业供应商，其市场占比超过80%。模架是模具的主要成本构成之一（占比约40%），且对模具精度和稳定性起决定性作用，因此科佳在模具供应链中处于关键节点地位。
一体化压铸模具环节的竞争格局如何？
当前模具市场呈现“低端混战，高端缺乏”的格局。大型一体化压铸模具企业数量很少，集中度很高，代表性企业包括广州型腔、合力科技、赛维达等。上市公司中，合力科技和旭升集团也在积极布局一体化模具项目。
压铸厂商如何降低对模架供应商的依赖？
压铸厂商可通过两条路径降低依赖：一是自建模具分厂（如文灿股份），自主生产模具；二是与模架龙头建立战略合作（如旭升集团与科佳模架签约），通过联合开发保障模架供应，同时发挥自身模具设计能力，实现产业链协同。