大型压铸机目前供不应求，设备制造商与压铸厂的成本结构和盈利模式正随订单规模发生明显转变。以力劲科技为代表的上游设备商受益于订单增长，而中游压铸厂则需在投资大型压铸机后，通过提升良率和规模化生产来摊薄成本、缩短回收周期。
上游设备商：供不应求带来的盈利改善
一体化压铸产业链中，大型压铸机是核心设备。目前，大型压铸机供不应求，国内的力劲科技在交付、订单以及在研项目层面均具备一定优势。设备制造商的成本构成主要包括钢材、液压件、控制系统等核心部件，而随着订单规模扩大，规模效应有助于摊薄固定成本，提升整体盈利水平。定价模式上，供不应求的市场环境使得设备商在议价中占据更有利位置。
中游压铸厂：投资回收与良率是关键
对于压铸厂而言，投资大型压铸机是进入一体化压铸领域的前置条件。根据测算，一体化压铸全铝车身的综合成本（单车材料费用+制造费用）已低于钢铝混合焊接车身，具备较强经济性。然而，大型压铸机的初始投资较高，其回收周期高度依赖两个因素：一是良率，良率越高，单位有效产出分摊的设备成本越低；二是订单规模，持续稳定的订单才能保障设备利用率，加速成本回收。因此，压铸厂的盈利模式正从传统的小批量、多品种生产，转向大规模、标准化的一体化压铸件制造。
常见问题
大型压铸机的市场空间有多大？
根据中信建投的测算，远期全球大型压铸机市场空间约250亿元，中国约50亿元。中短期内，2023年预计是行业爆发之年，同比增长可达440%。
力劲科技在一体化压铸中扮演什么角色？
力劲科技是国内大型压铸机的领先供应商，在交付、订单以及在研项目层面均具备优势。其压铸机是下游主机厂和压铸厂实现一体化压铸工艺的核心设备。
一体化压铸的成本优势体现在哪里？
相比传统钢铝混合焊接车身，一体化压铸全铝车身在材料费用和制造费用上均更低，综合成本已具备较强经济性。其优势主要来自减少零部件数量和焊接工序，从而降低制造成本。