大型压铸机需求爆发，主要受新能源汽车底盘、后地板、前机舱等一体化压铸应用场景的强劲拉动。这些场景通过大吨位压铸机将原本多个分散的铝合金零部件一次成型，大幅减少焊接工序并降低成本，从而推动大型压铸机市场空间从2021年的3.8亿元增长至2025年的50亿元（中信建投测算）。
核心驱动场景：新能源汽车车身结构件
一体化压铸率先在新能源汽车上大规模应用，典型场景包括后地板、前机舱、电池托盘等核心结构件。特斯拉在Model Y上率先实现后地板一体化压铸，使零部件数量减少169个、焊接点位减少超过1600个，显著降低生产线和人力成本。蔚来、小鹏等造车新势力迅速跟进，布局一体化后地板、前舱总成及电池托盘等项目，直接拉动对大型压铸机的需求。
市场空间与增长数据
根据中信建投的测算，大型压铸机市场从2021年的3.8亿元起步，预计2025年达到50亿元，其中2023年同比增速高达440%。同期，一体化车身结构件市场从2021年的10亿元增长至2025年的375亿元。压铸机与铸件市场的同步爆发，反映了下游应用场景对大型压铸设备的刚性需求。
常见问题
为什么新能源汽车是主要拉动者？
新能源汽车对轻量化需求更迫切——电动车重量每减少2kg可提升约1.5%续航里程。一体化压铸用铝合金替代钢材，既实现减重40%以上，又通过一次成型降低成本，因此新能源车企率先采用这一技术。
大型压铸机供不应求的现状如何？
大型压铸机目前供不应求，国内力劲科技在交付、订单及在研项目层面具备一定优势。随着更多主机厂（如大众、沃尔沃）计划引入一体化压铸技术，设备需求将持续增长。
除了车身结构件，还有哪些应用场景？
除后地板、前机舱外，一体化压铸还向电池托盘、前地板等部件拓展。特斯拉预计前地板一体化压铸还需2-3年成熟，白车身完全一体化则需5-8年，未来应用场景将持续扩展。