锂电设备模切环节，激光与五金两条路线并非简单的替代关系，而是依据工艺环节各有侧重：在卷绕环节激光模切渗透率提升，而在叠片环节五金模切凭借精度与对涂覆区影响小的优势成为主流优选。从龙头格局看，五金模切方向的代表性厂商是德新科技（通过收购致宏精密切入），而激光模切方向则分散在多家激光设备商中，尚未形成单一主导者。
两条路线的技术差异
五金模切与激光模切的核心区别体现在精度、效率与成本的结构性差异上：
| 对比维度 | 五金模切 | 激光模切 |
|---|---|---|
| 对涂覆区影响 | 小（主要是掉粉风险） | 大（有热影响区、金属烟遗留） |
| 极片尺寸精度 | 较好（主要是毛刺风险） | 较差（边缘有熔珠、极片漂移影响精度） |
| 采购成本 | 较低 | 较高 |
| 维护成本 | 高（刀具需定期更换） | 几乎无 |
| 制片效率 | 低 | 高 |
五金模切的短板在于刀具属于耗材，需定期更换（金属疲劳所致），且生产效率偏低；而激光模切在效率与维护成本上占优，但对涂覆区影响较大，且对不同材料的兼容性尚未充分验证。
工艺场景决定路线选择
两种路线的适用场景由电池制造工艺决定。在卷绕环节，由于激光模切效率高、维护成本低，越来越多电池厂开始采用激光模切工艺。但在叠片环节，由于裁切更频繁，且涉及V角裁切、裁断等复杂方式，五金模切基本是最优选。
从具体工序看，叠片工艺的正极铝材在极耳成型、V角裁切、裁断切片等环节均以五金模切为主，负极铜材在裁断切片环节同样依赖五金模切。这意味着叠片工艺的渗透为五金模切市场带来了明确的增量空间。
主要厂商布局
在五金模切方向，德新科技是资料中明确提到的龙头厂商，其通过全资收购致宏精密切入锂电裁切设备领域，产品涵盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等。此外，公司还出资设立致锋科技（持股51%），布局涂布模头业务。
在激光模切及激光加工方向，资料提及的厂商包括海目星（PACK层面激光切割机供应商）、大族、联赢、逸飞等，其中联赢因专精激光焊接而受到较多关注，但该领域的合作格局尚未完全确定，多数厂商仍处于验证或订单跟踪阶段。
常见问题
五金模切和激光模切哪个是主流？
没有绝对的主流，取决于工艺环节。 叠片环节以五金模切为优选，卷绕环节激光模切的渗透率正在提升。从市场空间看，五金模切市场未来数年保持较高增速，但激光模切在效率端的优势也使其在卷绕场景持续扩张。
五金模切的耗材属性是劣势还是机会？
对电池厂是成本负担，对模具厂商则是市场机会。 五金模具因金属疲劳需定期更换，这增加了电池厂的维护成本，但也意味着持续的设备采购需求，直接拓宽了模具厂商的市场空间。
模切环节的龙头厂商是谁？
五金模切方向的代表性龙头是德新科技。 激光模切方向尚未形成单一主导者，海目星、大族、联赢、逸飞等厂商在不同环节各有布局，竞争格局仍在演进中。