国内锂电回收的国产替代，当前已走到工艺路线自主、核心装备与高回收率指标基本自主可控的阶段。主流技术路线为湿法，即酸浸后中和铁、铝等杂质，再经萃取形成硫酸盐、最终沉积出金属单质；同时火法-湿法联合处理作为改良路线正在推进，其思路是火法预处理、湿法再生阶段以性质更温和的有机酸替代传统无机酸。国内主要回收及材料公司普遍采用湿法工艺，在镍、钴、锰等金属回收率上已达到较高水平。

工艺路线：湿法为主，改良路线并行

国内主流化学段回收方式为湿法，各家企业细节有所差异。格林美的流程为：回收得到的动力电池经放电、拆解、破碎及分选等预处理后，用硫酸浸出，滤渣无害化处理，滤液中和除去 Fe、Al 等杂质离子，再经萃取得到 Mn、Cu、Zn 硫酸盐，经电沉积得到铜和钴粉等。

改良方向是火法-湿法联合处理，即"火法预处理—湿法酸浸—金属沉淀"。传统路线使用无机强酸，对设备腐蚀性大、对人体危害也较大；改用性质较温和的有机酸后，不仅更环保，部分有机酸还具有还原性，可代替传统"无机酸+还原剂"体系。这一路线的目标是在保证传统湿法产物纯度的同时，尽量减少传统火法的尾气排放与能耗问题。

回收率：头部企业指标已具备竞争力

从行业整体看，钴、镍回收率大致在 97% 水平。回收率高低除技术因素外，还与提锂顺序有关：先提锂则钴镍回收率偏低，先提钴镍则锂回收率偏低；受价格因素影响，大部分企业选择先提钴、镍。

企业工艺关键回收率指标
华友钴业湿法开发为主，火法阶段性补充可再生金属回收率高达 98.5%，碳酸锂提取率 88%
格林美湿法／湿法-火法锂回收率 90%，镍钴回收率 99%
邦普循环湿法，全组分回收镍钴锰金属回收率 99.3%
天奇金泰阁湿法钴锰镍平均金属回收率 98%，锂平均回收率 85%

需要说明的是，各家公司产能口径并不统一：华友、格林美采用电池包重量口径，其他公司多用电芯（金属吨）口径，同为"吨"并不能直接对等，实际比较仍需看产出。邦普循环并非独立上市主体，货源与宁德时代高度绑定，其回收率指标更具指引意义。

自主化进展与仍需观察的环节

从工艺与装备看，湿法主线及火法-湿法联合路线均已由国内企业自主实施，头部企业的金属回收率指标具备较强竞争力，前驱体企业因原有湿法前驱体经验，在酸浸环节具有一定优势。

仍需持续观察的方面包括：湿法工艺本身流程长、成本较高，且不同类型锂电池需采用专门湿法工艺，现有处理工艺未必适用于将来出现的新型动力锂电池；此外，锂电回收产业链对废旧电池分类信息的依赖度较高，原料中社会贸易商与电池厂的比例结构也会影响产线打满程度。整体而言，工艺与高回收率设备的自主化已取得实质进展，后续自主可控的深化程度需以企业公开披露及第三方实测为准。

常见问题

湿法回收为什么能成为国内主流路线？

湿法技术更复杂、工艺流程长、成本较高，但回收产品纯度高，是当今回收工艺的首选。国内主要电池回收及材料公司大多采用湿法，前驱体企业在酸浸环节还具备原有工艺积累的优势。

为什么不同企业公布的金属回收率不能直接横向比较？

一方面回收率与提锂顺序直接相关，先提钴镍则镍钴回收率可达 98% 以上、碳酸锂回收率约 85%；另一方面各家产能口径不同，华友、格林美按电池包重量计，其他公司多按金属吨计，需要看实际产出而非名义吨数。

有机酸替代无机酸解决了什么问题？

传统无机强酸对设备腐蚀性大、对人体的危害也较大。改用性质较温和的有机酸，不仅更环保，部分有机酸还具有还原性，可代替传统"无机酸+还原剂"体系，同时有助于减少传统火法的尾气排放与能耗问题。