中段工艺是把极片做成电芯的关键环节，其中制造极组的设备约占中段价值的70%。就国产替代进展而言，中段设备整体已基本是中国企业的天下：我国电池企业的全球领先正是靠中段工艺的差异化创新实现的，设备端国内企业也相对领先。分路线看，圆柱只能用卷绕，软包只能用叠片，方形两者皆可——卷绕工艺更成熟、成本更低，叠片在性能上更优但成本几乎高出一倍，两条路线的国产化深度也因此不同。

叠片：软包与方形路线的国产设备主力

叠片路线对应软包电池，也对应方形电池的一种选择。软包叠片阵营中，LG新能源是软包叠片龙头，SK On坚守软包叠片工艺；方形路线上，比亚迪全面刀片叠片化，中创新航、国轩高科、蜂巢能源等也采用短刀+叠片方案，欣旺达的SFC480采用叠片。国内主流电池厂与设备厂对Z型叠片机、切叠一体机均有布局，工艺更复杂的热复合叠片机布局企业相对较少，先导智能是其中布局较全面的一家。

主流叠片机中，卷叠一体机是LG的专利，存在专利壁垒，国内企业难以涉足；热复合叠片机被视作国内厂商未来布局的首选，其优势在于极片与隔膜在裁切环节即形成单元，可避免隔膜褶皱、并能在叠片单元阶段就加以检测。

卷绕：圆柱标准化产线的主力工艺

圆柱电池只能用卷绕，其标准化程度高、生产工艺成熟，特斯拉代表车型即采用圆柱路线，卷绕机在这一路线上是必备机型。叠片与卷绕本身并无好坏之分：卷绕因存在“R角”，空间利用在理论上逊于叠片，但实证上两者相差并不大；不过“R角”会导致电流分布不均，在应用超级快充后更易出现“析锂”老化现象。叠片除需多次截断导致一致性偏差外，性能整体优于卷绕，而卷绕的优势集中在工艺成熟度、设备节拍与生产成本控制上。

核心零部件：自主可控仍需关注

叠片机与卷绕机整机层面国内企业已较为领先，但设备性能高度依赖关键功能部件。以叠片机为例，隔膜张力波动需控制在10%以内（切叠一体机为5%以内），电芯对齐度要求达到0.4mm上下，这些指标直接考验张力控制与视觉对齐能力。张力控制器、视觉系统等核心零部件的自主可控程度，是衡量锂电设备国产替代深度的重要维度。

常见问题

软包、方形、圆柱三种电芯分别对应哪种极组工艺？

软包只能用叠片，圆柱只能用卷绕，方形则两种都能用。因此圆柱类电池必然使用卷绕机，而刀片类方形电池采用叠片。

叠片机和卷绕机哪个更贵？

卷绕机价格约在300到400万元之间，叠片机则接近600万元，几乎高出一倍。叠片机单台价值量更大、工艺仍有提升空间，渗透率也还不高。

国内企业在叠片机上有哪些布局？

Z型叠片机与切叠一体机国内主流电池厂和设备厂均有布局，热复合叠片机布局企业相对较少。卷叠一体机为LG专利，国内企业受专利壁垒限制难以进入。