叠片电池裁切频次远高于卷绕，锂电设备中五金模切的下游需求由哪些应用场景撑起？

叠片工艺的裁切频次远高于卷绕，且涉及V角裁切、裁断切片等五金工艺环节，因此锂电设备中五金模切的下游需求，主要由采用叠片路线的动力电池与储能电池产线撑起。叠片正极在V角裁切与裁断切片环节均采用五金工艺，叠片负极在裁断切片环节同样以五金为主，加之五金模具属于定期更换的耗材，电池厂在叠片环节形成的是持续性、重复性的模具采购需求。

为什么叠片路线更依赖五金模切

叠片工艺需要频繁裁切，这给五金模具带来了较大的市场空间。与激光模切相比，五金模切对涂覆区的影响更小，在极片尺寸精度（一致性）上表现更好，采购成本也较低，材料兼容性与切割厚度兼容性更优。其代价是模具需要定期更换——金属会疲劳，模具约3个月换一次，同时制片效率相对较低。

这些短板恰好是激光模切的强项，因此在卷绕环节，越来越多的电池厂开始采用激光模切。但叠片不同：裁切更频繁，并且涉及V角、裁断等裁切方式，五金裁切基本是最优选择。

各工艺环节的五金与激光选择

从极片成型的各环节看，叠片路线对五金工艺的依赖度明显更高：

数据来源：super锂电池，华创证券

卷绕路线在V角裁切与裁断切片环节均为空白，而叠片正极在这两个环节都采用五金工艺，叠片负极的裁断切片也以五金为主。这意味着叠片路线的渗透率提升，会直接放大五金模切的用量。

需求由谁撑起：动力与储能的叠片推进节奏

五金模切的下游需求结构，取决于动力电池与储能电池对叠片路线的采用节奏。叠片环节裁切频次高、模具消耗快，对电池厂而言是维护成本高、需频繁更换模具的负担；但对模具厂而言，这恰恰意味着市场空间的拓宽。据华创预测，五金模切市场空间在未来三年（23、24、25）的年化增速可达60%。

在供给端，锂电裁切设备业务的相关产品包括锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、3C异型极片成型模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具、TWS叠片模具等，应用于锂电池极片成型制作环节。

常见问题

五金模切和激光模切，叠片环节为什么更倾向五金？

叠片裁切更频繁，还涉及V角、裁断等裁切方式，五金裁切基本是最优选择。相比之下，激光模切在卷绕环节应用更广，但在叠片场景下并非首选。

五金模具为什么能形成持续需求？

五金模具属于耗材，金属会疲劳，约3个月需要更换一次。叠片环节裁切频次高、模具消耗快，电池厂因此形成重复采购，这对模具厂意味着持续的市场空间。

哪些下游应用决定五金模切的需求结构？

主要是采用叠片路线的动力电池与储能电池产线。动力与储能对叠片路线的推进节奏，直接影响锂电设备中模切环节的需求结构；叠片渗透率提升会同步放大五金模切用量。