锂电设备中段工序之所以几乎由中国企业主导，核心原因在于这些年中国电池行业的创新大多集中在结构方面，也就是中段工艺上。国内电池企业能在全球领先，靠的正是在中段做出的差异化，设备端也随之形成了国内企业领先的格局。中段工艺是把极片做成电芯的过程，第一步把极片做成极组最为关键，从价值量看，这一步设备基本占到中段的70%。

中段工艺：卷绕与叠片的结构分野

做极组大体有卷绕和叠片两种方法，二者本身就对应着电池的不同结构：软包只能用叠片，圆柱只能用卷绕，方形则两种都能用。由此可以理解，特斯拉代表的圆柱类电池必然使用卷绕机，比亚迪的刀片电池则用叠片。

两种工艺并无绝对好坏之分，更多是选择不同。卷绕存在“R角”，空间利用上理论逊于叠片，但实证上两者相差并不大；可以确定的是，由于“R角”的存在，卷绕的电流分布并不均匀，在应用超级快充后更容易出现电池老化（“析锂”）现象。叠片稳定性更好，但卷绕工艺更成熟、价格更低——按华创的调研，一台卷绕机价格约300到400万，一台叠片机则要将近600万。工艺上，卷绕只需不停绕、最后截断一次形成极组，叠片则要根据叠几层判断截几下，因此在工艺难度和生产节拍上叠片落后于卷绕。

设备视角：叠片机为何更有看点

从设备角度看，叠片机单台价值量大、工艺上仍有提升空间，渗透率还不高，且各大电池厂也在上马叠片设备。主流叠片机有四类：Z型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机、卷叠一体机。Z型叠片机应用最广，单价低、工艺成熟、毛刺小，但未与前后工序整合，转运中易出现瑕疵，且只能在形成极组后检测；切叠一体机整合了模切机与贴胶热压机，避免转运碰撞、提升良率与效率；热复合叠片机把正负极片与隔膜提前制成叠片单元再堆叠，可避免隔膜褶皱、在单元阶段即可检测，但对电池厂磨合要求较高；卷叠一体机为LG专利，受专利壁垒影响，国内企业难以涉足。

产业链上下游如何分工

中段设备产业链的分工，可以从设备商与电池厂两端来看。设备端，Z型叠片机与切叠一体机国内主流电池厂和设备厂均有布局，工艺更复杂的热复合叠片机布局企业明显更少，主要设备商包括先导智能、利元亨、科瑞技术、格林晟、超业精密、赢合科技等，热复合路线则涉及先导智能、吉阳智能、格林晟。电池端客户方面，前两类叠片机的主要客户包括宁德时代、比亚迪、蜂巢能源、万向123、卡耐新能源、桑顿新能源等，热复合叠片机的主要客户包括万向123、中创新航、天津捷威。电池厂的结构创新方向，直接决定了设备端哪类机型被验证、被扩产，这正是上下游协同分工的实质。

常见问题

为什么中段设备基本是中国企业的天下？

因为电池行业的创新大多集中在结构方面，也就是中段工艺上，国内电池企业靠在中段做出差异化实现全球领先，设备端也随之领先。中段是把极片做成电芯的环节，其中做极组的设备占到中段价值的70%。

卷绕和叠片应该怎么选？

二者并无好坏之分，更多是选择不同。软包只能用叠片，圆柱只能用卷绕，方形两种都能用。卷绕工艺成熟、价格更低，叠片在产品性能上更有优势，但工艺难度与生产节拍相对落后。

四类叠片机中哪类更被看好？

从国内厂商布局看，热复合叠片机是未来布局的首选，它能在裁切环节就形成叠片单元，便于检测、避免隔膜褶皱，但工艺较复杂，对电池厂磨合要求高。卷叠一体机为LG专利，国内企业难以布局。