中段工序承担着把极片做成电芯的关键任务，也是电池结构差异化落地的地方。锂电设备中段市场的增长动力，主要来自电池结构迭代带来的设备更新与产线新增需求：电池行业的创新大多集中在结构方面，也就是中段的工艺上，而中国电池企业能在全球领先，正是靠在中段做出了差异化，设备环节的国内企业也随之处于较领先的位置。每一轮结构迭代，都会直接牵动中段设备的采购与替换。

结构迭代为什么落在中段

中段工艺要把极片做成电芯，第一步是把极片做成极组，从价值量看，这一步的设备基本占到中段的70%，后续封装与注入电解液两步的重要性相对较低。

做极组的方法大体有两种——卷绕和叠片，二者本身就对应不同的电池结构：软包只能用叠片，圆柱只能用卷绕，方形两种都能用。这也意味着，电池厂选择哪种结构路线，就直接决定了中段要采购哪一类设备。结构一变，设备需求随之而来。

增长动力来自哪里

结构迭代是中段设备需求的核心来源。 叠片路线尤其值得关注：它单台价值量更大，工艺上还有提升空间，渗透率还不高，并且各大电池厂也在上马叠片设备。价值量高、渗透率低、电池厂持续投入，这三点共同构成了中段设备的增量逻辑。

从全球主要动力电池企业的工艺选择看，多家企业已在叠片方向布局：LGES为软包叠片龙头，比亚迪全面刀片叠片化，SK On坚守软包叠片工艺，中创新航one stop采用短刀+叠片，国轩高科大众UC电芯采用短刀+叠片并已取得量产定点，蜂巢全面推行短刀+叠片。电池厂的结构选择越分散、越往叠片走，中段设备的新增与更新需求就越持续。

中段设备的技术分岔

主流叠片机有四类，各自的定位并不相同：

类型解决的问题价格（万元）
Z型叠片机应用最广泛，单价低、工艺成熟、毛刺小100-200
切叠一体机整合模切与贴胶热压，避免转运碰撞、提升良率600
热复合叠片机裁切环节即成叠片单元，避免隔膜褶皱、便于检测600-800
卷叠一体机LG专利，存在专利壁垒——

前两类目前国内主流电池厂与设备厂都有布局，工艺更复杂的热复合叠片机布局企业明显较少。从四种机器的对比看，未来布局热复合叠片机的会更有优势。

常见问题

锂电设备中段环节的增长动力究竟来自哪里？

核心来自电池结构迭代。电池行业的创新大多集中在结构方面，也就是中段的工艺上，每轮结构变化都会催生对应的中段设备需求。同时，中国电池企业在中段做出差异化并实现全球领先，也带动了国内中段设备企业的领先地位。

卷绕和叠片该怎么选？

两种工艺本身并无好坏之分，更多是选择不同。叠片在性能方面总体更优，但卷绕在工艺成熟度、设备节拍和生产成本控制上更优秀。此外，软包只能用叠片，圆柱只能用卷绕，方形两种都能用，结构路线本身就限定了可选工艺。

为什么叠片机更受关注？

因为叠片机单台价值量更大，工艺上还有提升空间，渗透率还不高，且各大电池厂也在上马叠片设备。有提升空间意味着有潜力，电池厂的持续投入则构成了需求的现实支撑。