中段工艺把极片做成极组，是锂电设备中段的核心环节，其设备价值量约占中段的70%。锂电设备行业的关键拐点，是叠片路线从边缘选择走向多家主流电池厂共同采用：中创新航 one stop 采用短刀加叠片、规划产能60GWh，国轩高科大眾UC电芯采用短刀加叠片并已取得量产定点，蜂巢能源全面推行短刀加叠片，欣旺达SFC480采用叠片并将于年内量产。 叠片机单台价值量更大、渗透率仍不高、工艺仍有提升空间，电池厂集中上马叠片设备，意味着设备端的看点正从卷绕向叠片迁移。
从卷绕到叠片：工艺选择的分水岭
做极组的方法大体有两种：卷绕与叠片，工艺本身并无绝对好坏，更多是选择不同。卷绕存在"R角"，空间利用在理论上逊于叠片，但实证上两者空间利用相差并不大；可以确定的是，R角使电流分布不均匀，在应用超级快充后更容易出现电池老化（“析锂”）现象。叠片在稳定性上更好，但此前应用更广的仍是卷绕，原因是工艺更成熟、价格更低。
结构决定工艺：软包只能用叠片，圆柱只能用卷绕，方形两种都能用。因此特斯拉代表的圆柱类电池必然使用卷绕机，而比亚迪的刀片电池则使用叠片。
短刀加叠片被多家电池厂采用意味着什么
从全球主要动力电池企业的工艺路线看，叠片阵营已从软包龙头扩展到方形短刀路线：LGES为软包叠片龙头，SK On坚守软包叠片工艺，比亚迪全面刀片叠片化；中创新航 one stop 采用短刀+叠片，规划产能60GWh；国轩高科大众UC电芯采用短刀+叠片，已取得量产定点，将用于客户最大的新能源平台；欣旺达SFC480采用叠片并将于年内量产，用于四季度上市的配套车型；蜂巢能源全面推行短刀+叠片。
对设备行业而言，这一节点意味着叠片机的需求不再局限于软包，而是在方形短刀这一主流形态上打开空间。叠片机单台价值量大、渗透率不高、工艺仍有提升空间——有提升空间就意味着有潜力，这正是设备端被重新定价的原因。
四类叠片机，对应四类拐点
主流叠片机有四类，各自的改良方向不同：
| 类型 | 解决的问题 | 主要设备商 | 主要电池端客户 |
|---|---|---|---|
| Z型叠片机 | 最原始形态，单价低、工艺成熟、毛刺小，适合大电芯 | 先导智能、利元亨、科瑞技术、格林晟、超业精密、赢合科技 | 宁德时代、比亚迪、蜂巢能源、万向123、卡耐新能源、桑顿新能源 |
| 切叠一体机 | 整合模切机与贴胶热压机，避免转运碰撞、提升良率与效率 | 同上 | 同上 |
| 热复合叠片机 | 极片与隔膜在裁切环节即形成单元，避免隔膜褶皱，可在叠片单元阶段检测 | 先导智能、吉阳智能、格林晟 | 万向123、中创新航、天津捷威 |
| 卷叠一体机 | 将极片贴于隔膜并卷绕，效率较高 | 德国 Manz | LG新能源 |
切叠一体机解决的是转运问题，热复合叠片机解决的是实时检测问题，卷叠一体机受专利壁垒限制，与国内企业基本无缘。从布局全面性看，同时覆盖多类叠片机的设备企业更具优势；从趋势看，热复合叠片机是未来布局的首选方向。
常见问题
短刀加叠片为什么被视为锂电设备的关键拐点？
此前叠片更多用于软包，卷绕凭借工艺成熟与成本优势占据主流。当采用短刀加叠片的方案在多家电池厂落地——包括中创新航 one stop 的60GWh规划产能、国轩高科已取得量产定点的方案、蜂巢能源的全面推行，叠片的需求基础就从软包扩展到了方形主流形态，设备端随之出现结构性机会。
叠片和卷绕，设备成本差多少？
根据华创调研，一台卷绕机价格约在300到400万元之间，一台叠片机价格将近600万元，几乎高出一倍。叠片机单台价值量更大，是其被视为更具看点的原因之一。
四类叠片机里，哪一类更值得关注？
从工艺提升空间看，热复合叠片机是国内厂商未来布局的首选：它在裁切环节就形成叠片单元，可避免隔膜褶皱并实现单元阶段检测，缺点是工艺较复杂、对电池厂磨合要求较高。目前布局该类设备的企业数量明显少于前两类。