工信部认证的锂电回收白名单企业分三批合计47家，并将再生利用与梯次利用分开认证，说明两类工艺路线差异较大。物理段是再生利用路线的前置工序：在物理层面对电池进行拆解，把结构件、正负极、电解液等"零部件"拆分开，再将可利用的极片加工成黑粉，本质是把非标品电池转化为标准化产物，只有完成标准化才能进入后续化学段。因此，物理段的拆解、测电量与破碎环节，须与再生利用的资质准入、拆解规范和环保处理要求对应衔接，而非套用梯次利用口径。

两类白名单为何分开

再生利用走的是"物理段＋化学段"的完整链条：物理段完成拆解与非标转标，化学段通过湿法、火法等无机化学方法提炼粉料中的金属，三元往往先提取金属再做前驱体，磷酸铁锂大部分直接提取碳酸锂。

梯次利用则不同，其本质是一个再平衡过程——电池按最短板作为充放电基准，属被动均衡系统，梯次利用即补全短板、实现主动均衡。两者定价方式也不一样：回收企业按回收到的金属定价，梯次利用按恢复的度数定价。工艺逻辑与计价基础均不同，认证分开设置正是这一差异的体现。

物理段的监管衔接要点

  • 资质准入：物理段属再生利用路线的前置步骤，其准入要求应与再生利用白名单口径对应，而非按梯次利用标准衡量。
  • 拆解规范：拆解需将结构件、正负极、电解液分类拆分，作业规范程度直接影响后续化学段能否稳定投料。
  • 测电量：物理段最关键的一步是测量清楚电池剩余电量——有电情况下进行物理破碎可能造成漏液，测电量因此是破碎前的必要环节。
  • 环保处理：物理段产出黑粉供化学段使用，环保处理要求需与再生利用整体流程衔接。

常见问题

物理段属于再生利用还是梯次利用？

物理段是再生利用路线的前置工序，承担非标转标职能，为化学段提炼金属做准备。它不适用于梯次利用的再平衡逻辑，因此其监管要求应归入再生利用一侧。

为什么极片在回收环节更受欢迎？

废料分为极片、极芯、不良品三类，价值排序为极片＞极芯＞不良品，原因在于极片免除了后续物理段的工作。这一差别也直接反映在折扣系数上。

物理段最关键的监管风险点是什么？

测电量。若未测清剩余电量即进行物理破碎，可能造成漏液现象，既是工艺问题，也直接关系环保处理与作业规范的合规性。