力劲科技与特斯拉合作后，一体化压铸良率从50%跃升至90%，意味着在该工艺的核心设备环节实现了关键突破，不仅显著降低了生产成本、提升了生产效率，也加速了一体化压铸技术对传统冲压焊接工艺的替代进程，并进一步巩固了中国企业在超大型压铸机领域的全球领先地位。
技术突破与成本优化
良率的飞跃直接源于力劲科技超大型压铸机在模具温控、工艺参数等方面的持续优化。目前，力劲科技设备生产铸件的良率已从50%提升至90%以上，并且还在不断提升。更高的良率意味着更低的废品率和更少的材料浪费，这对于单车制造成本的降低至关重要，使得一体化压铸工艺在成本上更具竞争力。
重塑全球汽车制造格局
良率的提升是推动一体化压铸技术大规模应用的关键。当良率稳定在90%以上时，车企采用该工艺替代传统冲压焊接的决心会显著增强。力劲科技作为特斯拉Model Y底盘一体化工艺的独家设备供应商，其设备的性能和良率一度超越客户预期，这为后续订单增长创造了条件，并启动了“飞轮效应”。目前，力劲科技产品供不应求，排产已至2023年底，反映了全球需求正加速向中国领先的压铸设备供应商倾斜。
中国在超大型压铸机领域的全球地位
在6000吨以上的超大型压铸机领域，以力劲科技为代表的中国企业已走在世界前列。力劲科技率先在2019年研发出6000吨的超大型压铸单元，并与特斯拉达成合作。其与广东鸿图合作发布的12000吨压铸机，是迄今为止全球最大吨位的压铸机。相比海外竞争对手，力劲科技同吨位设备的价格更具优势，且交付周期最快仅需3-5个月，远快于海外厂商，这使其在全球供应链中占据了有利位置。
常见问题
力劲科技的超大型压铸机主要客户有哪些？
力劲科技的超大型压铸机客户包括特斯拉、文灿股份、广东鸿图、拓普集团、泉峰汽车、华翔科技、瑞立集团、宁波海威等多家知名汽车零部件及整车制造商。
力劲科技的超大型压铸机产能如何？
力劲科技超大型压铸机的产能当时为3-4台/月，并计划提升至4-5台/月，其交付周期最快为3-5个月，反映出产品供不应求的市场状况。
除了力劲科技，还有哪些企业能生产超大型压铸机？
全球能生产6000吨及以上压铸机的企业主要包括：力劲科技（含意德拉）、瑞士布勒、海天金属和伊之密。其中，力劲科技在锁模力吨位和客户数量上具有显著优势。