锂电设备模切工艺从五金到激光经历了怎样的发展历程，叠片趋势如何成为关键拐点？

锂电设备的模切工艺经历了从五金模切到激光模切并行发展的演进，而叠片工艺渗透率提升正是五金模切需求爆发的关键拐点。初期以卷绕工艺为主时，极耳成型环节以五金模切为主；随着4680大圆柱电池和叠片工艺的推进，激光模切在卷绕环节逐步替代，但叠片环节因频繁裁切及V角、裁断等特殊需求，五金模切仍是更优选择，其市场空间预计从13.8亿元（2022年预测值）增至57亿元（2025年预测值）。

模切工艺的两条技术路线

模切是锂电池极片成型的关键环节，当前主要有五金模切与激光模切两种工艺。五金模切使用刀具进行物理裁切，对涂覆区影响小、极片尺寸精度较好、采购成本较低，但刀具需定期更换（约3个月一次），且制片效率较低。激光模切则利用激光将极片融化切割分离，效率高、维护成本几乎为零，但存在热影响区、金属烟遗留等问题，对正极铝等低熔点材料的兼容性也较差。

卷绕与叠片：工艺选择的分水岭

在卷绕工艺中，极耳成型环节越来越多地采用激光模切，尤其是负极（铜箔）极耳成型已基本以激光为主，正极（铝箔）则五金与激光并存。这主要得益于激光在效率和维护成本上的优势。

而在叠片工艺中，情况则不同。叠片需要更频繁的裁切，且涉及V角裁切、裁断切片等特殊方式，这些场景下激光的热影响和精度短板被放大。因此，叠片正极的V角裁切和裁断切片均以五金模切为主，负极的裁断切片同样采用五金模切。可以说，叠片工艺越普及，五金模切的需求就越旺盛。

叠片趋势如何成为关键拐点

叠片工艺相比卷绕在电池能量密度和安全性上具备优势，其渗透率提升正成为模切工艺选择的关键拐点。据华创证券预测，五金模切市场空间将从2022年的13.8亿元增至2025年的57亿元，年化增速约60%。对于电池厂而言，刀具更换是维护成本；而对于模具厂而言，这恰恰意味着持续稳定的市场需求。

在五金模切领域，德新科技通过全资收购致宏精密切入锂电赛道，产品覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具等，是该领域的代表性企业。

常见问题

为什么叠片环节不采用激光模切？

叠片工艺裁切频繁，且涉及V角、裁断等特殊方式。激光模切存在热影响区、边缘熔珠和运动漂移等问题，在频繁裁切场景下精度和一致性不及五金模切，因此五金模切在叠片环节更具优势。

4680大圆柱电池对模切工艺有何影响？

4680电池主要提升了涂布和激光焊接环节的要求，包括间歇涂布和电池箔内部的激光图案化处理。在卷绕环节，激光模切的应用比例逐步提升，但叠片环节的五金模切需求并未因此减弱。

五金模切的市场空间有多大？

据华创证券预测，五金模切市场空间将从2022年的13.8亿元增长至2025年的57亿元，三年年化增速约60%，增长动力主要来自叠片工艺渗透率的持续提升。