锂电设备中，五金模切与激光模切并非简单的替代关系，而是依据工艺环节形成差异化分工：在叠片工艺中，五金模切凭借对涂覆区影响更小、极片尺寸精度更优、材料兼容性更好等特性，基本是最优选；而激光模切则凭借高效率、低维护成本，在卷绕环节被越来越多电池厂采用。 这一格局下，以德新科技（旗下致宏精密）为代表的五金模切龙头，通过全资收购致宏精密切入锂电赛道，以叠片模切模具、多极耳卷绕模具等产品卡位叠片工艺；激光模切/焊接环节则由海目星、大族、联赢、逸飞等企业分头布局。
两类模切工艺的差异化竞争
五金模切与激光模切在原理和性能上各有长短，核心差异如下：
| 对比维度 | 五金模切 | 激光模切 |
|---|---|---|
| 原理 | 使用五金刀具物理裁切 | 使用激光将极片融化切割分离 |
| 对涂覆区影响 | 小（主要是掉粉风险） | 大（热影响区、金属烟遗留，正极铝熔点低会放大缺点） |
| 极片尺寸精度 | 较好（主要是毛刺风险） | 较差（边缘有熔珠、极片运动漂移影响精度） |
| 采购成本 | 较低 | 较高 |
| 维护成本 | 高（需定期更换刀具） | 几乎无 |
| 制片效率 | 低 | 高 |
| 材料兼容性 | 好 | 较差（激光对不同材料热影响未充分验证） |
核心结论：在叠片环节，裁切更频繁且涉及V角、裁断等复杂裁切方式，五金裁切基本是最优选；而在卷绕环节，激光模切凭借效率优势被越来越多电池厂采用。
龙头卡位：德新科技与激光设备厂商
德新科技通过全资收购致宏精密跨界锂电赛道，其锂电裁切设备业务产品线覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具、TWS叠片模具等，直接对应叠片工艺对五金模具的需求。此外，公司出资设立致锋科技（持股51%），拓展涂布模头业务，产品包括单腔模头、双腔标准型模头、超硬涂层模头、差动螺纹调节模头等，进入电池涂布环节。
在激光设备环节，布局呈分头态势：PACK层面的激光切割机已确定由海目星供应；激光焊接核心设备合作厂商尚未最终确定，大族、联赢、逸飞等均有参与机会。 其中联赢因专精激光焊接受到较多关注，而大族等属于综合型设备商。
常见问题
五金模切和激光模切哪个更适合叠片工艺？
五金模切更适合叠片工艺。 叠片环节裁切频繁，且涉及V角、裁断等复杂裁切方式，五金模切对涂覆区影响小、精度表现好、材料兼容性强，基本是最优选。激光模切的优势主要体现在高效率和低维护成本上，更适配卷绕环节。
德新科技如何切入锂电设备赛道？
德新科技依靠全资收购致宏精密跨界进入锂电五金模切领域，产品覆盖叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等，卡位叠片工艺对五金模具的需求。公司还通过致锋科技布局涂布模头业务，进入电池涂布环节。
激光模切环节的竞争格局如何？
激光设备环节呈分头布局：PACK层面的激光切割机已确定由海目星供应，激光焊接设备合作厂商尚未最终确定，大族、联赢、逸飞等均有参与机会。其中联赢因专精激光焊接而受到较多关注。