锂电设备模切工艺的全球格局如何，中国五金模切企业在叠片趋势中处于什么位置？

全球锂电设备模切工艺的格局呈现“工艺分场景”的态势：在卷绕环节的负极极耳成型中，日韩企业较多采用激光模切；而在叠片工艺驱动的趋势下，中国五金模切企业凭借对V角裁切、裁断等复杂工序的适配性，占据了全球主导地位。以德新科技为代表的中国五金模切龙头，正是这一卡位优势的核心受益者。

五金模切与激光模切：工艺路线之争

锂电极片成型主要存在五金模切与激光模切两条技术路线，两者各有优劣，适用场景并不相同。

从上述对比可见，激光模切在效率和维护成本上占优，因此在卷绕环节（尤其是负极极耳成型）被越来越多电池厂采用，日韩企业在激光模切领域具备传统布局优势。但激光模切在精度和材料兼容性上的短板，恰恰限制了其在叠片工艺中的应用。

叠片工艺与卷绕不同，它需要频繁裁切，且涉及V角裁切、裁断切片等复杂工序，五金裁切基本是最优选。在叠片正极（铝）的V角裁切和裁断切片环节，五金模切均为唯一方案；叠片负极（铜）的裁断切片同样以五金为主。这意味着，叠片渗透率提升（4680等大圆柱电池推动）将直接扩大五金模切的市场空间。

在这一格局中，中国企业的卡位优势明显。德新科技通过全资收购致宏精密跨界锂电赛道，其产品覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等，是五金模切领域的龙头公司。此外，德新科技还出资设立致锋科技（持股51%），拓展涂布模头业务，形成“裁切+涂布”双线布局。

两者将长期并存。卷绕环节中激光模切因效率优势渗透率提升，而叠片环节因V角、裁断等复杂工序及精度要求，五金模切仍是最优选。工艺选择取决于电池结构路线，而非单一技术替代。

叠片工艺需要频繁裁切，且涉及V角、裁断等激光难以胜任的工序，这直接拓宽了五金模切的市场空间。据华创证券预测，五金模切市场空间在2022至2025年间呈现较快增长态势，年化增速可观。

德新科技通过全资子公司致宏精密主营锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等裁切设备业务；另通过持股51%的致锋科技布局涂布模头，产品包括单腔模头、双腔标准型模头、超硬涂层模头等，覆盖电池涂布环节。