光华科技在磷酸铁锂回收中实现了磷酸铁回收率约99%，这一高回收率的背后，技术壁垒主要体现在分离提纯、杂质控制及工艺优化上，尤其是需要将磷酸铁纯度提升至电池级标准才能回用，同时碳酸锂回收率较低（约20%），反映出锂在浸出液和废渣中的损失难以避免。
磷酸铁回收的技术难点
磷酸铁回收的核心在于正极材料与铝箔的分离、铁锂渣的酸浸出以及后续除杂净化。湿法工艺是主流，虽然回收率高、能耗低，但流程较长，且会产生大量酸碱废液，经济性面临挑战。要将磷酸铁纯度提升至电池级标准，必须严格控制杂质，这对工艺参数和操作精度提出极高要求。
碳酸锂回收率较低的原因
与磷酸铁的高回收率不同，碳酸锂回收率仅为20%左右。这并非技术能力不足，而是因为锂在浸出液和废渣中损失较多，且磷酸铁锂中锂的价值量远低于磷酸铁。光华科技在技术层面表述为“磷酸铁99%的回收率跟碳酸锂99%的回收率处于领先”，但实际项目中碳酸锂回收率较低，说明锂的回收是当前工艺的瓶颈之一。
常见问题
磷酸铁锂回收中湿法工艺和干法工艺哪种更好？
湿法工艺优势在于高回收率、低能耗、低污染，对预处理要求较低，但流程长、酸碱废液处理成本高。干法工艺则较为简洁，但回收率和纯度往往不及湿法。当前主流仍以湿法为主。
其他企业的磷酸铁回收率能达到多少？
行业数据未统一公布，不同企业的回收率因工艺和原料而异。光华科技在交流纪要中表示其磷酸铁回收率处于领先水平，但具体对比需以各公司后续披露及第三方实测为准。
磷酸铁回收后能否直接用于制造新电池？
可以，但前提是回收的磷酸铁纯度必须达到电池级标准，否则只能用于低端领域。光华科技产出的磷酸铁已送宁德时代、国轩高科等企业验证，说明其品质能满足电池级要求。