锂电回收的湿法与火法技术路线，正是支撑国产替代与自主可控的关键所在。国内企业已围绕湿法（酸浸—萃取—沉淀）与火法（高温焚烧预处理）形成了自主工艺体系，在镍钴回收率等核心指标上达到较高水平，从而减少对进口钴、镍、锂资源的依赖，保障供应链安全。
湿法与火法：两条技术路线的自主化现状
国内锂电回收的主流化学段工艺是湿法，即酸浸后中和铁、铝等杂质，再萃取形成硫酸盐，最后沉积出金属单质。湿法涉及小型和专门的回收装置，工艺流程长、成本较高，但回收产品纯度高，是当前回收工艺的首选。在湿法酸浸环节，传统无机强酸对设备腐蚀性大，因此部分企业尝试用更温和的有机酸替代，兼顾环保与还原性。
火法路线则通过高温焚烧分离碎片中的金属、分解有机物，涉及大型高温焚烧装置，工艺稳定性好、成本较低，但环保处理压力较大。目前国内不少公司在尝试火法—湿法交替冶炼模式，用火法做预处理，湿法再生阶段采用有机酸，兼顾产物纯度与环保。
国内企业的自主工艺与回收能力
国内头部企业已形成各自的自主工艺路线。格林美采用湿法及湿法—火法路线，回收得到的动力电池经放电、拆解、破碎及分选等预处理后，经硫酸浸出，滤液经中和、萃取得到硫酸盐，再电沉积得到金属粉末。华友钴业以湿法开发为主，火法作为阶段性补充供应链的基础。天奇（子公司金泰阁）专注湿法，并向下游电池材料制造延伸，形成“电池回收—元素提取—材料制造”的完整产业链。邦普循环（宁德时代相关）采用湿法，能对电池中的电解液、隔膜、电池粉和金属物料进行全组分回收。
从回收率指标看，行业钴、镍回收率整体处于较高水平，格林美表述锂回收率90%、镍钴回收率99%；华友钴业可再生金属回收率98.5%，碳酸锂提取率88%；天奇金泰阁钴锰镍平均金属回收率达98%，锂平均回收率达85%；邦普镍钴锰金属回收率99.3%。这些数据表明，国内头部企业的金属回收能力已具备较强竞争力。
自主可控的战略意义
锂电回收的自主可控，核心在于减少对进口钴、镍、锂资源的外部依赖。通过成熟的湿法、火法工艺将废旧电池中的有价金属高效回收并再制造成电池材料，可形成“电池生产—使用—回收—资源再生”的闭环，降低上游资源供应风险。国内企业在工艺、设备与产业链整合上的持续投入，使锂电回收成为支撑新能源产业供应链安全的重要环节。
常见问题
湿法和火法哪种技术路线更主流？
湿法是国内主流路线，回收产品纯度高，是当前回收工艺的首选。火法工艺稳定性好、成本较低，但环保压力较大。目前不少企业采用火法—湿法联合模式，以火法预处理、湿法再生，兼顾两者优势。
国内企业的回收率处于什么水平？
行业头部企业的镍钴回收率普遍在98%以上，锂回收率在85%—90%区间。具体数值因提取顺序和企业工艺而异，先提钴镍、再提碳酸锂的次序下，钴镍回收率更高，而锂回收率相对低一些。
如何追踪废旧电池价格与回收系数？
可通过掌上有色APP（SMM）的现货栏目查看废旧电池价格及折扣系数数据，用于完善回收经济性模型。回收系数整体与金属价格呈正向关系。