叠片工艺V角与裁断环节普遍采用五金裁切，锂电设备产业链上下游如何由此分工协作？

叠片工艺的裁切频率远高于卷绕，且涉及V角裁切与裁断切片等裁切方式，因此五金裁切基本成为叠片环节的最优选。具体来看，叠片正极-铝的V角裁切与裁断切片均采用五金，叠片负极-铜的裁断切片同样采用五金，仅负极-铜的V角裁切保留五金与激光两种可能。这一工艺选择，直接塑造了锂电设备产业链上下游的分工格局：上游聚焦五金刀具与模具的供应与迭代，中游叠片设备厂完成模切单元的集成，下游电池厂则围绕换模周期与产线节拍做工艺适配。

为什么叠片更依赖五金裁切

五金模切与激光模切是两条并行路线。五金模切以五金刀具物理裁切，对涂覆区影响小，极片尺寸一致性较好，采购成本较低，材料兼容性与切割厚度兼容性也更好；代价是模具属于耗材，需定期更换刀具，制片效率相对偏低，尺寸变化时还需重新更换刀具及调整吃刀间隙。激光模切则相反，制片效率高、维护成本几乎为零，但存在热影响区与金属烟遗留问题，正极铝熔点低会放大这一缺点，边缘易有熔珠，极片运动中的漂移也会影响切片精度。

卷绕环节裁切频次相对有限，因此越来越多电池厂转向激光模切；而叠片裁切更频繁，并叠加V角、裁断等裁切方式，五金裁切的综合优势被进一步放大。

上下游如何分工协作

上游以五金刀具、模具及精密加工能力为核心供给。模具属于耗材，需定期更换，这对电池厂意味着维护成本，对模具厂则意味着持续复购的市场空间。按相关预测，五金模切市场空间在未来三年（23、24、25）的年化增速可达60%。

中游叠片设备厂负责将五金模切单元集成进叠片机，需匹配裁切精度、换刀便利性与整线节拍，是连接模具供给与电池产线需求的关键一环。

下游电池厂则围绕模具更换周期安排产线维护，并在V角裁切环节根据正负极材料差异选择五金或激光方案，形成工艺适配。

常见问题

叠片工艺中哪些裁切环节必须用五金？

叠片正极-铝的V角裁切与裁断切片均采用五金，叠片负极-铜的裁断切片同样采用五金。此外，正负极的极耳成型均保留五金与激光两种可能。仅叠片负极-铜的V角裁切同时存在五金与激光两条路线。

五金模切的主要短板是什么？

模具需定期更换刀具，属于耗材，维护成本较高；制片效率也低于激光模切。此外，极片尺寸发生变化时需重新更换刀具并调整吃刀间隙，拉线调整相对不便。

五金裁切趋势下，哪些企业值得关注？

五金模具领域的代表性企业为德新科技，其依托全资收购的致宏精密切入锂电赛道，产品覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等；此外还通过设立致锋科技布局涂布模头业务。