从MHP到含镍废料，锂电回收正成为前驱体原料成本最低的转折点。核心在于不同原料制成硫酸镍的总成本对比：镍湿法中间品（MHP）原料成本100000元/金属吨、加工费12000元/金属吨；含镍废料原料成本88000元/金属吨、加工费17000元/金属吨；金属镍原料成本118000元/金属吨、加工费8000元/金属吨。 尽管含镍废料加工费最高，但因原料价格低廉，其总成本仍为三者中最低，标志着锂电回收从前驱体的补充性原料演变为成本最优解。
回收为何成为成本洼地
前驱体是正极材料未加锂之前的形态，其中三元前驱体因镍、钴、锰价值量高，成为回收企业布局的重点。在制造硫酸镍的三种原料路径中，含镍废料虽然因多了杂质分离提纯、镍钴分离两步，加工费达到17000元/金属吨，显著高于MHP的12000元/金属吨和金属镍的8000元/金属吨，但其88000元/金属吨的原料成本远低于后两者，最终总成本优势明显。
| 原料类型 | 原料成本（元/金属吨） | 加工费（元/金属吨） |
|---|---|---|
| 镍湿法中间品（MHP） | 100000 | 12000 |
| 含镍废料 | 88000 | 17000 |
| 金属镍 | 118000 | 8000 |
货源改善与工艺协同
回收长期面临的核心问题是货源不可控，特别是动力电池。但随着2017年那批三元电池退役潮临近，货源问题将得到一定程度的解决，这也是前驱体厂商当前积极布局回收的重要原因。从工艺路线看，回收再生同属于湿法范畴，前驱体厂商不仅能把废料当作原料拉低成本，也能凭借在湿法上的积累获得工艺乃至设备上的优势。头部前驱体厂商均在积极布局锂电回收网点，例如邦普、格林美、华友等均已建立覆盖直接网点和渠道的回收体系。
常见问题
为什么含镍废料加工费最高反而总成本最低？
因为含镍废料的原料成本仅88000元/金属吨，比MHP低12000元、比金属镍低30000元，即便加工费多出数千元，总成本依然具备明显优势。
回收与前驱体工艺有何关联？
回收再生属于湿法冶炼范畴，与前驱体制造工艺同源，因此前驱体厂商在设备、工艺积累上具备天然优势，布局回收既能获得低成本原料，也能放大自身技术能力。
货源问题如何解决？
随着2017年那批三元电池进入退役期，废料供给将逐步改善，动力电池货源不可控的问题有望得到一定缓解，这也是当前前驱体厂商密集布局回收网点的时间窗口。