以加工费 45,000元/金属吨 为收入锚点，锂电回收的成本结构可拆解为：原料（废旧电池）采购成本占比最高，其次是火法/湿法冶炼的能耗、人工和设备折旧，以及废水废气处理等环保成本。这一盈利模型的核心在于，加工费收入减去上述各项成本后，剩余部分即为利润空间。
成本核心：原料采购与折扣系数
原料成本是锂电回收中占比最大的部分，其定价方式与金属价格及折扣系数紧密相关。企业通常按照废旧电池中钴、镍等有价金属的含量，乘以一个折扣系数（如SMM公布的废旧523方形三元电池系数为103~106%）来采购。这意味着，当金属价格上涨时，原料成本会同步攀升，直接挤压加工费带来的利润。
加工环节：能耗、人工与环保
回收加工环节的成本主要由三部分构成：
- 能耗：湿法工艺需消耗大量化学品及能源进行酸浸、萃取；火法工艺虽能量可自给，但高温焚烧装置能耗不低。火法-湿法联合工艺则旨在平衡能耗与产物纯度。
- 人工与设备折旧：工艺涉及拆解、破碎、分选等多道工序，需要专门的回收装置和人力投入。
- 环保处理：火法工艺的尾气排放、湿法工艺的废水处理均需额外成本。火法-湿法联合工艺使用有机酸替代无机酸，可降低环保压力，但工艺更复杂。
盈利关键：回收率与提锂顺序
回收率直接影响每吨加工费下的金属产出价值。行业数据显示，镍、钴的回收率普遍在97%~98%以上，而锂的平均回收率约为85%（部分企业可达88%~90%）。回收率的高低与提锂顺序密切相关：先提钴镍，锂回收率会降低；反之亦然。由于钴镍价值更高，多数企业优先提取钴镍，这在一定程度上决定了锂的回收成本。
常见问题
加工费45000元/金属吨是固定不变的吗？
不是。该数据为春节前的时点价格，且已剔除存货增值部分。加工费会随市场供需、金属价格及技术迭代而波动。
为什么不同企业的回收率差异较大？
回收率主要受提锂顺序和技术路线影响。先提钴镍的企业，钴镍回收率可达98%以上，但锂回收率可能降至85%；而采用先提锂工艺的企业，锂回收率更高，但钴镍回收率会下降。此外，湿法工艺产物纯度高，但成本也更高。
原料采购成本如何跟踪？
可通过SMM（掌上有色APP）等平台查询废旧电池的现货价格及折扣系数。例如，废旧523方形三元电池的系数通常在103%~106%之间，企业据此与金属价格挂钩计算采购成本。