在一体化压铸产业链中，价值分配正从传统的压铸加工环节向上游的再生铝原料供应环节倾斜。立中集团凭借其靠近下游客户的渠道布局和深厚的铝回收经验，在免热处理铝合金的原料供应中占据更有利的议价地位，有望获取更高利润，而压铸企业和整车厂则需在材料成本与运输效率之间寻求平衡。
再生铝渠道如何重塑原料供应利润
立中集团作为再生铝行业龙头，其产业布局覆盖多个国内主要汽车产业生产集群地，具备多客户覆盖和铝回收经验优势。由于大型一体化压铸件不便于长期运输且运费昂贵，压铸机往往布局在整车厂周边；同时，每次压铸过程中接近一半的材料残余会变成废料，需要返还给再生铝厂回收。立中集团靠近下游客户的渠道布局，能够有效节省材料运输费用，从而在原料供应环节获取更高的利润空间。
再生铝替代原生铝的成本与碳减排优势
立中集团凭借对再生铝的深刻理解，正在探索使用再生铝生产免热处理铝合金材料。原生铝在碳排放和功耗方面远高于再生铝——例如，生产每吨原铝的电力消耗为13320 kWh，而再生铝仅为210 kWh；原铝的CO₂排放量为13860 kg，再生铝仅为620 kg。未来，立中集团若能实现用再生铝替代原生铝来制造免热处理铝合金材料，不仅能有效降低碳排放，还能显著降低成本，进一步巩固其在产业链中的利润优势。
常见问题
一体化压铸产业链中，原料、压铸、整车三端的利润分配趋势如何？
产业链利润正向上游的再生铝原料供应环节倾斜。立中集团等具备渠道优势和铝回收经验的企业，能够通过靠近客户、节省运输费用和回收废料来获取更高利润。压铸企业和整车厂则需在材料采购成本与物流效率之间做出权衡。
立中集团的渠道优势具体体现在哪些方面？
立中集团的产业布局广泛，覆盖多个国内主要汽车产业生产集群地，更加靠近下游客户。这种布局使其能够实现多客户覆盖，同时因压铸废料需返回再生铝厂回收，靠近客户还能节省材料运输费用，形成成本优势。
再生铝用于一体化压铸对成本有何影响？
再生铝相比原生铝在能耗和碳排放上大幅降低（如电力消耗仅为原生铝的约1.6%），因此使用再生铝替代原生铝能有效降低材料成本。立中集团正在推进这一技术路线，预计将进一步提升其在产业链中的利润空间。