再生铝渠道优势是一体化压铸实现国产替代与自主可控的重要推动力，尤其在原料供应环节可以显著降低对外部原铝的依赖，提升供应链韧性。
立中集团作为再生铝行业龙头，其渠道优势主要体现在产业布局覆盖多个国内主要汽车产业集群地，更加靠近下游客户。这种布局使得公司能够实现多客户覆盖，同时节省材料的运输费用。此外，由于大型一体化压铸件不便于长期运输且运费昂贵，压铸机往往布局在整车周边，而每次压铸过程中接近一半的材料残余会变成废料，需要返还给再生铝厂进行回收。立中集团凭借其渠道和铝回收经验优势，能够高效处理这一流程，从而在原料供应上形成闭环，减少对外部原料的依赖。
再生铝替代原生铝的技术路径
在免热处理铝合金材料领域，立中集团已走在行业前列。目前公司正探索使用再生铝替代原生铝来制造免热处理铝合金材料。根据官方资料，预计未来两三年，立中集团就能用20%-30%的再生铝替代原生铝，五年之后就能全部使用再生铝来制造免热处理铝合金材料。这一技术路径不仅有助于减少碳排放，还能有效降低成本，为一体化压铸的国产替代提供了原料层面的自主可控基础。
国产材料与竞争力
在免热处理铝合金材料的国产化进程中，国内企业正在迎头赶上。立中集团于2014年启动研发，2020年获得发明专利证书，其专利材料的抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、伸长率≥12%。广东鸿图则是唯一一家自研自制免热处理材料的压铸厂，其材料抗拉强度≥230MPa、屈服强度≥150MPa、延伸率≥6%。两家国产材料各有优劣，立中集团的延伸率更优，而广东鸿图的抗拉强度和屈服强度更强。虽然相比于美铝C611等外资产品仍有差距，但国产材料在性能上已具备较强的竞争力，为一体化压铸的自主可控提供了材料基础。
常见问题
再生铝渠道优势具体如何降低一体化压铸成本？
立中集团的渠道优势使其能靠近下游客户布局，减少大型一体化压铸件的运输费用。同时，每次压铸过程中接近一半的材料残余会变成废料，立中集团凭借铝回收经验能高效回收这些废料，形成原料循环，从而降低整体原料成本。
立中集团的免热处理铝合金材料目前应用进展如何？
立中集团的免热处理铝合金材料于2020年获得发明专利证书，并已实现小批量生产，用于电池支架结构件。其合作公司包括文灿等压铸企业。
国产免热处理材料与外资产品相比表现如何？
国产代表企业立中集团和广东鸿图的材料各有优势。立中集团的延伸率更优（≥12%），广东鸿图的抗拉强度和屈服强度更强（≥230MPa和≥150MPa）。相比美铝C611（抗拉强度268MPa、屈服强度123MPa、延伸率16.2%），国产材料仍有差距，但正迎头赶上，具备较强的竞争力。