立中集团在再生铝渠道上的布局，标志着一体化压铸行业原料供应正经历从进口依赖到国内自主、从分散到集中的关键拐点。作为再生铝行业龙头，立中集团凭借对再生铝的深刻理解和广泛的渠道网络，正在推动免热处理铝合金材料使用再生铝替代原生铝，这一转变不仅降低了成本与碳排放，也重塑了产业链的原料自主化格局。
再生铝渠道优势的形成
立中集团是专门研发制造功能性合金新材料的科技型企业，其渠道优势根植于作为再生铝行业龙头的产业布局。公司覆盖多个国内主要汽车产业生产集群地，更加靠近下游客户，能够实现多客户覆盖，同时节省材料的运输费用。这一布局使得立中在原料回收与供应上具备显著效率优势，成为一体化压铸原料自主化的重要支撑。
从进口依赖到国内自主的拐点
一体化压铸材料长期依赖进口，但国内企业正在迎头赶上。立中集团从2014年启动免热处理合金项目研发，2020年获得发明专利证书，其材料抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、延伸率≥12%。更重要的是，公司预计未来两三年能用20%-30%的再生铝替代原生铝，五年之后全部使用再生铝制造免热处理铝合金材料。这一进程直接推动行业原料供应从进口向国内自主转变，是行业发展的关键拐点。
常见问题
立中集团的再生铝渠道优势具体体现在哪里？
立中集团作为再生铝行业龙头，产业布局覆盖多个国内主要汽车产业生产集群地，更加靠近下游客户。这种布局能实现多客户覆盖，同时节省材料的运输费用，并具备铝回收经验优势。
再生铝替代原生铝对一体化压铸行业有何意义？
再生铝生产在能耗和温室气体排放上远低于原生铝。使用再生铝制造免热处理铝合金材料，不仅能有效降低成本，还能减少碳排放，解决一体化压铸件碳排放高于小压铸件的长期隐忧。
立中集团的免热处理铝合金材料进展如何？
立中集团从2014年启动研发，2020年获得发明专利证书，其材料的抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、伸长率≥12%。2020年12月已小批量生产用于电池支架结构件，并与文灿等公司合作。