铝硅系免热处理合金的化学成分设计，是一体化压铸产业链上下游协同的“技术语言”：Si 含量决定流动性，从而决定大型铸件能否一次成型；Sr 等变质元素的微量添加，则让铸件在省略热处理工序后仍能获得所需力学性能。正因为成分窗口极窄，上游合金厂必须与下游整车厂、压铸厂紧密配合，才能把材料配方转化为稳定量产。
成分设计如何决定流动性
一体化压铸件体积远大于常规压铸件，最大长度可达两米四，铸造时材料流程长，对流动性要求很高。铝镁系合金整体性能更优，但流动性不如铝硅系，因此行业普遍选用铝硅合金。Si 元素能显著改善流动性、减小收缩率，是大型薄壁结构件充型能力的基础。
变质元素与免热处理可行性
主流免热处理铝合金，都是在传统铝硅合金基础上添加合适的化学变质元素，并结合实际压铸的凝固条件，获得过去需要热处理才能得到的力学性能。以资料所列牌号为例，Castasil 37、Aural 6、C611 的 Sr 含量均为 0.01-0.015%，立中集团专利为 0.015-0.025%，广东鸿图为 0.01-0.02%。Sr 的添加窗口如此之窄，意味着成分稍有偏移，性能就可能不达标。
| 牌号 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Castasil 37 | 8.5-10.5 | 0.15 | 0.05 | 0.35-0.6 | 0.06 | 0.07 | — | 0.01-0.015 |
| Aural 6 | 9.5-11.5 | 0.1-0.25 | 0.02 | 0.3-0.7 | 0.15 | 0.03 | 0.04-0.15 | 0.01-0.015 |
| C611 | 4.0-7.0 | 0.15-0.2 | — | 0.4-0.8 | 0.15-0.25 | — | 0.1 | 0.01-0.015 |
成分设计如何牵动上下游协同
免热处理铝合金仍处推广初期，各企业对成分配比尚在摸索，对合金成分控制严格，需使用电解铝并精确添加各类合金元素。而一体化压铸所取代的小型压铸件多由再生铝制造，这使一体化压铸件碳排放偏高，成为长期隐忧，也推动上游探索以再生铝生产免热处理材料。同时，大型压铸件不便长期运输、运费昂贵，压铸机往往布局在整车厂周边；每次压铸还有接近一半材料变为废料，需返还再生铝厂回收。上游的材料能力与回收渠道，因此直接决定下游整车厂的应用节奏。
常见问题
为什么一体化压铸普遍选择铝硅合金而非铝镁合金？
铝镁合金整体性能更优，但流动性不如铝硅合金。一体化压铸件最大长度可达两米四，充型流程长，对流动性要求高，因此行业普遍选用铝硅系免热处理合金，如 Castasil 37、Aural 6、C611 等牌号均属该体系。
Sr 在免热处理铝硅合金中起什么作用？
Sr 是关键的化学变质元素，与压铸凝固条件配合，使铸件在省略热处理的情况下获得原本需要热处理才能得到的力学性能。各牌号 Sr 含量普遍控制在 0.01-0.015% 区间，窗口极窄，对上游成分控制能力要求很高。
成分设计为什么会影响到整车厂的应用节奏？
成分控制严格意味着材料需以电解铝精确配制，成本与碳排压力较大；而压铸废料需就近回收、铸件不便长途运输，又要求合金供应贴近整车集群。上游能否稳定供货并打通回收环节，直接影响下游整车厂推进一体化压铸的节奏。