叠片工艺的五金模具主要依赖国产供应吗？锂电设备耗材的自主可控程度如何？

在叠片工艺的五金模具领域，国产供应已占据主导地位，锂电设备耗材的自主可控程度较高。以德新科技（旗下致宏精密）为代表的本土企业已能满足国内叠片工艺对五金模具的主要需求，进口依赖度低。不过，上游高端模具钢等原材料仍部分依赖进口，精密加工机床的国产化率也仍是影响供应链安全的关键变量。

五金模具：国产主导，叠片工艺核心耗材

叠片工艺需要频繁裁切，五金模具因此成为核心耗材。相比激光模切，五金模切对涂覆区影响更小、极片尺寸精度更好、材料兼容性更优，且采购成本较低，因此在叠片环节（尤其是V角裁切、裁断切片等工序）基本是最优选择。

五金模具的维护成本较高，模具约3个月需更换一次，但对模具厂商而言，这意味着持续且可观的市场需求。在叠片正极铝、负极铜的V角裁切和裁断切片环节，五金模具均为主要或可选工艺，市场空间广阔。

德新科技是该领域的代表性企业，主要通过全资收购致宏精密切入锂电赛道。致宏精密的产品线覆盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、3C异型极片成型模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具及TWS叠片模具等，应用于锂电池极片成型制作环节。

此外，德新科技还出资设立了致锋科技（持股51%），拓展涂布模头业务，产品包括单腔模头、双腔标准型模头、超硬涂层模头等，应用于电池涂布环节。涂布模头是涂布机的核心部件，但不同于作为耗材的五金模具，模头使用寿命较长，通常在寿命期内修模一次即可。

尽管五金模具整机已实现较高程度的国产化，但供应链的自主可控仍有待深化。上游高端模具钢等特种材料对进口存在一定依赖，精密加工所需的高端机床设备同样如此。这些环节的国产化进程，将直接影响锂电设备耗材供应链的完整性与安全性。

从工艺对比看，在卷绕环节的极耳成型工序中，日韩厂商仍部分采用五金或激光方案，而国内叠片工艺已基本形成以五金模具为主的自主供应格局。

叠片工艺因裁切频繁且涉及V角、裁断等复杂方式，五金模切基本是最优选。激光模切在卷绕环节的应用更多，但在叠片场景下，五金模切在精度、材料兼容性和对涂覆区的影响方面更具优势。

德新科技通过致宏精密覆盖叠片模切、多极耳卷绕模切、3C异型极片成型等模具产品，并延伸至涂布模头业务，产品应用于锂电池极片成型和涂布环节。

叠片五金模具已基本实现国产主导，但上游高端模具钢和精密加工机床仍部分依赖进口，是影响供应链安全的关键环节，其国产化进程值得持续关注。