中国是全球锂电池叠片产能的核心区域，叠片工艺的渗透率提升正在直接拉动五金模具需求，而全球锂电设备耗材市场也因此呈现出“中国主导五金模切、日韩侧重激光工艺”的分工格局。在叠片场景下，五金模切因对涂覆区影响更小、尺寸精度更优，成为工艺上的最优选择，这也让中国在五金模具这一细分耗材领域具备全球竞争力。

叠片工艺崛起，五金模具成为确定性增量

叠片工艺相比卷绕需要更频繁的裁切，且涉及V角裁切、裁断切片等多种方式，这对五金刀具形成了持续且高频的消耗需求。与激光模切相比，五金模切对涂覆区的影响更小，极片尺寸精度（一致性）表现更好，采购成本也较低；其短板在于刀具需定期更换（金属疲劳导致），且制片效率低于激光。但在叠片场景下，由于裁切频繁且工序复杂，五金裁切基本是最优选，这也为模具厂商打开了明确的增量市场。

全球格局：中国主导五金模切，日韩在激光环节有积累

从全球锂电设备耗材的分布看，不同工艺路线的选择塑造了区域分工。在卷绕环节，极耳成型工序中日韩企业较多采用激光工艺，而叠片环节的正极（铝）与负极（铜）裁切，五金模具均占据核心位置。中国作为全球叠片电池的产能中心，对五金模具的需求量自然占据主导；同时，中国在五金模具的制造与成本控制上具备较强竞争力。相比之下，激光模切在部分环节（如卷绕极耳成型）仍是日韩企业的优势领域，但叠片场景下五金模切的中国优势更为突出。欧美电池厂的后续扩产，也为中国模具的出口提供了潜在空间。

常见问题

五金模切和激光模切哪个更适合叠片工艺？

叠片工艺更适合五金模切。因为叠片需要频繁裁切并涉及V角、裁断等复杂方式，五金模切对涂覆区影响小、尺寸精度高，综合表现优于激光；激光模切虽效率高、维护成本低，但在叠片场景下并非最优解。

五金模具的市场空间有多大？

根据华创证券的预测数据，2022至2025年五金模切市场空间呈现快速扩张态势：2022年约13.8亿元，2023年约23.5亿元，2024年约38.5亿元，2025年预计达到57.0亿元，期间年化增速较快，反映出叠片工艺渗透带来的强劲需求。

五金模具领域的代表性企业有哪些？

德新科技是国内锂电五金模具领域的代表性企业，其通过全资收购致宏精密切入锂电裁切赛道，产品涵盖锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、精密极片模切刀等；此外公司还通过致锋科技布局涂布模头业务，形成设备耗材的多元覆盖。