在军工合金冷床炉CHM产业链中，设备商与材料商的价值分配并非固定，而是随国产化进程发生显著转移：设备依赖进口时，利润大量流向海外设备商；设备实现自主研制后，价值分配向国内设备与材料环节倾斜，产业链自主可控性显著提升。这一变化的核心推动力，正是以宝钛集团为代表的国内企业打破冷床炉设备进口依赖的突破。

设备国产化前的价值外流

冷床炉熔炼（CHM）是钛合金铸锭的关键工艺，相比传统的真空自耗电弧熔炼（VAR），CHM工艺在去除高熔点夹杂物方面具有明显优势。但在国产化之前，冷床炉设备主要依赖进口，这意味着军工合金产业链中设备环节的利润大部分流向海外厂商。国内钛合金企业即便拥有材料技术，也难以绕开设备采购这一价值外流环节。

国产化带来的价值转移

宝钛集团旗下的装备科技公司完成了首炉由冷床炉制得的钛锭，标志着国产冷床炉设备实现了从0到1的突破。从国内主要钛合金企业的设备配置来看，宝钛股份配备了2400kW电子束冷床炉，而西部超导、西部材料等企业主要使用真空自耗电弧炉。这种设备配置差异，使得宝钛在产业链中同时覆盖了设备研制与材料生产两个环节，价值分配也随之向国内设备与材料端倾斜。

产业链各环节的价值结构

从产业链角度看，军工合金钛材生产可划分为海绵钛、钛锭、钛材三大环节：海绵钛主要采用镁还原法生产，钛锭熔炼正从三次VAR向CHM演进，钛材加工则涉及自由锻、模锻、辗环三种主流工艺。设备国产化后，国内企业得以在熔炼这一关键环节同时掌握设备与工艺，产业链价值更多留存于国内。

常见问题

冷床炉CHM相比VAR的核心优势是什么？

CHM工艺的核心优势在于能够有效去除VAR熔炼难以消除的高熔点夹杂物，这对军工合金的品质保障至关重要。这也是冷床炉在钛合金熔炼领域被推广应用的直接原因。

宝钛在冷床炉国产化中扮演什么角色？

宝钛集团旗下的装备科技公司自主研制了真空电子束熔炼炉（EB炉），并完成了首炉冷床炉钛锭的制备，是国内冷床炉设备国产化的先行者。宝钛股份同时配备了电子束冷床炉和真空自耗电弧炉，在设备与材料两端均有布局。

设备国产化对军工合金产业链意味着什么？

设备国产化意味着军工合金熔炼环节不再受制于海外设备供应，产业链利润分配从设备进口时的外流，转向设备与材料环节的国内留存，同时也增强了军工材料供应链的自主可控能力。