全球0A级海绵钛产能分布中，中国军工合金供应链已具备完整产业链能力，但在最高等级（0A级）海绵钛的规模化稳定供应上，仍处于从跟跑到并跑的追赶阶段。中国是全球最大的海绵钛生产国，总产能领先，但高等级（0级以上）产品占比偏低，高端航空级海绵钛的产能集中度仍以日本、美国、俄罗斯等传统强国为高。整体而言，中国军工合金供应链在全球坐标中属于重要参与者与快速追赶者，而非主导者。

全球高等级海绵钛的产能格局

海绵钛是钛合金产业链的起点，其纯度直接决定下游高端钛材的性能上限。根据国标，海绵钛按含钛量分为7个等级，其中0A级（Ti含量不小于99.8%）是最高等级，主要用于航空航天领域；而化工等工业领域通常使用2级左右的海绵钛。0A级海绵钛对工艺控制、原料纯度要求极高，产能集中于少数具备长期技术积累的国家。

日本、美国、俄罗斯在高纯海绵钛（0A级）领域具备传统技术优势，其产能规模与稳定性长期处于全球头部梯队。中国虽为全球海绵钛第一大生产国，但产品结构中高等级（0级以上）占比偏低，0A级产能尚未形成与总产能相匹配的规模优势。

中国军工合金供应链的全球坐标

中国钛合金产业链已形成从海绵钛、钛锭到钛材的完整布局，且在多个环节具备较强竞争力。

海绵钛环节：主流生产工艺为镁还原法，海外也在研发电化学还原等更节能的替代路线，但镁还原法仍是全球主流。中国在此环节的产能规模全球领先，但高等级产品占比有待提升。

钛锭环节：主流熔炼设备为真空自耗电弧炉（VAR），但VAR即使经三次熔炼也无法完全消除高熔点金属夹杂。冷床炉熔炼（CHM）是解决该问题的先进工艺，但设备主要依赖进口。国内进度较靠前的宝钛集团旗下装备公司，已于2021年9月完成首炉由自主研制的真空电子束冷床炉（EB炉）制得的钛锭，标志着国产装备在该领域迈上新台阶。

钛材环节：锻造工艺分为自由锻、模锻、辗环三类，国内中航重机（含陕西宏远、贵州安大等子公司）是规模最大的钛合金锻造企业，三角防务、派克新材、航宇科技等企业分别在大型模锻、辗环等细分领域具备特色产能。

从全球分工看，中国军工合金供应链在产能规模、产业链完整度上已进入全球第一梯队，但在0A级高端海绵钛的稳定供应与尖端熔炼设备的自主化上，与国际先进水平仍有差距，整体处于从跟跑到并跑的阶段。

常见问题

0A级海绵钛为什么重要？

0A级海绵钛（Ti含量不小于99.8%）是航空发动机、飞机结构件等高端钛材的原料基础。其纯度直接影响钛合金的力学性能与可靠性，是军工合金供应链中“卡脖子”程度较高的环节之一。

中国在高端海绵钛上与国际先进水平的差距有多大？

中国海绵钛总产能全球第一，但高等级（0级以上）产品占比偏低，0A级产能尚未形成规模优势。日本、美国、俄罗斯在高纯海绵钛上具备传统技术优势。具体差距需以行业公开数据及后续第三方实测为准，但整体判断是：产能规模已并跑，高端品质仍在追赶。

中国军工合金供应链的追赶突破口在哪里？

一是冷床炉（CHM/EB炉）等先进熔炼设备的国产化，宝钛集团已实现自主研制EB炉的首锭出炉；二是提升0A级海绵钛的规模化稳定生产能力。这两点突破后，中国军工合金供应链在全球高端钛材领域的地位有望进一步上移。