军工合金冷床炉国产化刚起步，核心熔炼设备自主可控还有多远？

军工合金冷床炉国产化确实刚起步，核心熔炼设备的自主可控仍处于从0到1的突破阶段——标志性节点是宝钛集团装备科技公司自主研制的真空电子束熔炼炉（EB炉）于2021年9月产出首锭，但国内多数钛合金企业的熔炼设备仍以真空自耗电弧炉（VAR炉）为主，冷床炉尚未普及。

冷床炉为何是军工合金的关键设备

钛合金熔炼的主流设备是VAR炉，但即便经过多次熔炼，仍无法完全消除高熔点的金属夹杂。冷床炉熔炼（CHM）工艺能有效去除高熔点夹杂物，是高端航空钛材生产的重要保障。在军工合金向高端化演进的过程中，冷床炉的普及被视为必要条件。

从国内主要钛合金企业的设备配置看，差距仍然明显。宝钛股份配置了电子束冷床炉与真空自耗电弧炉，而西部超导、西部材料等企业仍以真空自耗电弧炉为主。具体来看：

宝钛集团旗下装备公司于2021年9月完成首炉由自主研制EB炉制得的钛锭，标志着国产装备设计制造水平迈上新台阶，但距离行业大规模普及仍有相当距离。

冷床炉长期依赖海外进口，是高端钛材供应链上的薄弱环节。设备国产化率的提升，将有助于降低高端钛材的生产成本并保障供应链安全。从产业逻辑看，钛合金需求的中短期驱动来自军机采购扩容，长期则看国产大飞机的成熟，设备端的自主可控是支撑这一需求放量的基础条件。

VAR炉即使多次熔炼也无法完全消除高熔点金属夹杂，而冷床炉熔炼（CHM）工艺在去除高熔点夹杂物方面具有优势，因此对军工高端钛材生产更为关键。

根据公开信息，宝钛股份配置了电子束冷床炉，而西部超导、西部材料等主要钛合金企业仍以真空自耗电弧炉为主，冷床炉在国内的普及度还比较低。

处于从0到1的突破阶段。宝钛集团装备科技公司自主研制的EB炉于2021年9月产出首锭，是国产化的标志性事件，但从单台突破到行业普及、从设备研制到稳定量产，还有较长的路要走。