模架占一体化压铸模具成本约四成，是超大型模具的第一大成本项；而大型模架市场高度集中，单一供应商份额超过80%，议价权掌握在上游手中。模具企业外采模架缺乏替代选择，成本端承压明显，利润空间因此受到上游价格的直接牵制——这是模具环节“壁垒最高”之外，另一层绕不开的成本现实。

成本结构：模架为何是“第一大项”

一体化压铸模具结构复杂，分为成型部分、浇注系统、模架部分等。其中模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，且模架的结构与精度直接影响模具整体结构与精度，使用中还需定期检测维护。这意味着模具企业不仅要在设计、原材料两大技术难点上投入，还要在采购端面对一笔刚性的大额支出。

议价权：高集中度下的被动局面

模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。对模具企业而言，模架供应商的稳定供应成为关键之一，但高度集中的供应格局也意味着，模具企业在采购谈判中缺乏替代选择，成本控制空间受限。上游供应商的定价策略，会直接传导至模具企业的成本端。

缓解路径：垂直整合与长期合作

面对成本压力，部分企业正在尝试不同路径：一类是具备自主模具设计能力的企业，通过与模架供应商建立战略合作来保障供应，如旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，共同开发大型一体化压铸模具；另一类则是通过扩大产能规模、提升制造效率来摊薄成本，如合力科技推进大型一体化模具智能制造项目。整体来看，模具行业的竞争格局仍处于“低端混战，高端缺乏”阶段，中高端模具企业集中度较高，成本管控能力将成为竞争的关键变量之一。

常见问题

模架成本占比四成，是否意味着模具企业利润必然被压缩？

模架确实是超大型模具的第一大成本项，占比约40%，且供应集中度高，模具企业议价空间有限。但利润是否被压缩还取决于企业自身的设计能力、生产效率以及与上游的长期合作关系，不同企业的成本管控结果会有差异。

模具企业有哪些方式应对模架成本压力？

主要路径包括与模架供应商建立长期战略合作以保障供应稳定性、通过垂直整合或扩大产能摊薄成本，以及在模具设计和原材料端提升技术水平，以更高附加值的产品增强自身议价能力。

大型模架市场的集中度有多高？

据行业数据显示，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%，属于高度集中的供应格局，这也是模具企业在采购端议价能力受限的核心原因。