模架占一体化压铸模具成本四成且科佳占超八成，下游扩产对模架需求结构有何影响？

模架占超大型模具成本约40%，并且模架的结构与精度会直接影响模具整体结构和精度。模架通常由模具厂商外采，而大型模架市场高度集中，头部供应商的稳定供货对模具企业至关重要。

大型模架市场已经高度集中，科佳（长兴）模架公司占比超过80%。下游扩产带来的增量需求将强化头部供应商的地位，同时模具厂商与模架供应商之间的战略合作预计将更加紧密，以保障供应链稳定。

一体化压铸产能扩张正在直接拉动模具需求，而模架作为超大型模具的核心部件（占成本约40%），其需求结构将随下游压铸件大型化、复杂化趋势发生显著变化：超大吨位压铸机对应的模架需求占比将提升，同时市场将进一步向具备大型模架供应能力的头部企业集中。

需求传导：从下游扩产到模架放量

一体化压铸的产能扩张，首先表现为压铸机吨位和数量的增加，而每一套压铸单元都需要配套相应的压铸模具。模架是模具的骨架部分，其结构与精度直接影响模具的结构和精度，在使用时还需定期检测和维护。因此，下游主机厂和压铸厂商的扩产计划，会沿着“压铸机—模具—模架”的链条逐级传导，带动模架需求同步增长。

随着一体化压铸向更大尺寸的车身结构件（如后底板、电池盒箱体等）延伸，压铸模具也呈现明显的大型化趋势。这直接改变了模架的需求结构：

超大模架需求占比提升：模具大型化意味着模架规格相应放大，对材料等向性、均匀性、纯净程度的要求更高，技术难度也随之增加。
高端模架供应更趋集中：大型模架市场本身高度集中，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%。下游扩产带来的增量需求，将主要流向这类头部模架供应商。
模具厂商与模架供应商绑定加深：模具企业一般需要外采模架，模架供应商的稳定成为关键之一。例如旭升集团已与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在大型一体化压铸模具开发上建立合作关系，以保障模架供应。

模架占超大型模具成本约40%，并且模架的结构与精度会直接影响模具整体结构和精度。模架通常由模具厂商外采，而大型模架市场高度集中，头部供应商的稳定供货对模具企业至关重要。

随着压铸件向大型化发展，对超大模架的需求比例会明显提升。大型化对应热平衡范围增大，对材料的等向性、均匀性、纯净度要求更高，技术难度和单位价值量均随之上升，因此超大规格模架的需求增速预计将快于中小规格。

大型模架市场已经高度集中，科佳（长兴）模架公司占比超过80%。下游扩产带来的增量需求将强化头部供应商的地位，同时模具厂商与模架供应商之间的战略合作预计将更加紧密，以保障供应链稳定。