一体化压铸模具企业采购模架的议价空间极为有限。模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%，而大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%，形成典型的卖方市场格局。这意味着模具企业在模架采购环节面对单一供应商时，议价能力被显著压缩，成本传导能力成为模具企业维持利润的关键。

高度集中的模架供应格局

科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的份额超过80%，这种供需结构决定了模具企业在模架采购上的议价空间非常有限。模具厂商一般需要外采模架，而模架的结构与精度直接影响模具的结构和精度，在使用时还需要定期对模架进行检测和维护，这使得模具企业难以轻易更换供应商。

对于模具企业来说，模架供应商的稳定成为关键之一。在供应端高度集中的情况下，模具企业更倾向于通过保障供应稳定来维持生产，而非在价格上争取更大让步。部分企业已通过战略合作方式锁定供应，例如旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系。

模架价格波动的传导路径

模架占模具成本约40%，其价格波动会直接传导至模具企业的成本端。面对高度集中的模架供应市场，模具企业将模架成本上涨向下游压铸厂传导的能力，成为决定其盈利空间的关键变量。

不过，一体化压铸模具本身技术壁垒极高，在设计阶段需要解决热平衡、脱模、进浆料方向等复杂问题，开发周期长，主机厂定点之后模具厂需要6个月以上时间设计模具，后续合作改进往往还需要一到两年。这种高技术门槛使得能够生产一体化压铸模具的企业很少，模具环节本身也具备一定的议价基础，可在一定程度上对冲模架采购端的议价劣势。

模具企业的应对路径

面对模架供应的集中格局，模具企业可考虑的缓解方式包括：通过长期协议锁定供应与价格、联合采购增强议价能力，或探索自研模架能力。官方资料显示，行业中已有企业采用战略合作模式，例如旭升集团与科佳（长兴）模架公司建立战略合作关系，由科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具。

当前模具市场竞争格局处于“低端混战，高端缺乏”阶段，大型一体压铸模具企业较少，集中度很高。在此背景下，能够同时掌握模具设计能力并保障模架稳定供应的企业，更有可能在产业链中占据有利位置。

常见问题

模架在模具成本中占比多少？

模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约40%。模架的结构与精度会直接影响模具的结构和精度，属于关键部件。

模具企业能否更换模架供应商？

大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司市场占比超过80%，模具企业可选择的空间有限。模架供应商的稳定对模具企业而言是关键因素之一。

模架价格上涨如何影响下游？

模架占模具成本约40%，其价格波动会传导至模具企业成本端。模具企业能否将成本上涨向下游压铸厂传导，取决于其自身的技术壁垒和议价地位。