一体化压铸产业面临的核心供应链风险，在于模架供应商高度集中——科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。这种单一供应商依赖，可能带来产能瓶颈、价格垄断、技术路线锁定以及突发事件导致的供应中断，从而直接影响下游模具企业和整车厂的扩产节奏。
模架：一体化压铸模具的核心部件
模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，其结构与精度直接影响模具的最终性能。模具厂商通常需要外采模架，而大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司一家独大，对模具企业而言，模架供应商的稳定供应成为关键。
供应链风险的具体表现
产能瓶颈与扩产节奏受限
当科佳模架面临产能不足时，下游模具企业可能无法及时获得所需的大型模架，导致模具开发周期延长。由于模具开发本身就需要6个月以上设计时间，后续还需1-2年改进，模架供应延迟将进一步拖慢整车厂的一体化压铸项目落地。
价格垄断与技术锁定
科佳模架的高市场占有率使其在定价上拥有较强话语权，可能推高模具企业的采购成本。同时，模架的结构设计需要与模具匹配，一旦模具企业深度绑定科佳的技术路线，切换供应商的难度和成本都会增加，形成技术锁定。
突发事件风险
单一供应商若因工厂停产、物流中断等突发事件无法供货，下游模具企业将面临断供风险，直接影响一体化压铸产能的释放和整车生产计划。
常见问题
科佳模架的市占率具体是多少？
科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%，处于绝对主导地位。
模架在模具成本中占比多少？
模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%。
企业如何应对这种供应链风险？
部分企业已通过战略合作来保障供应，例如旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，共同开发大型一体化压铸模具，以锁定模架供应。