近海资源开发殆尽后，海上风电向深远海发展，送出海缆产业链格局正发生显著变化：上游原材料需求结构向更高电压等级、更长距离产品倾斜；下游施工与运维能力要求大幅提升；具备深水海缆制造能力的企业在产业链中的利润集中度增强。
远海化驱动送出海缆技术升级
近海资源有限，像广东、江苏等海上风电发展较早的地区，近海场址已基本开发完毕。向深远海发展是必然趋势——远海区域面积更大、风资源更好，且与渔场、航线冲突少。远海项目对送出海缆的要求更高：平均离岸距离从近海的20-30公里提升至60公里以上，带动单项目海缆长度和用量显著增长。同时，风场规模化也推动送出海缆电压从主流的220kV向330kV甚至500kV升级，以提升单根电缆的输电能力，由此带动送出海缆单价上涨。
产业链上下游格局变化
上游原材料需求结构变化。 远海项目对海缆的电压等级、截面和长度要求更高，使得上游铜、铝、绝缘料等原材料的单项目用量增加，且对高等级绝缘材料的需求更为突出。
下游施工与运维能力要求提升。 远海项目水深大、距离远，对海缆敷设船、施工船、运维船的能力要求显著提高，需要更专业的深水作业装备和更强的施工团队支撑。
产业链利润向深水能力企业集中。 具备深水海缆制造能力的企业，能够承接高附加值的高压、长距离送出海缆订单，在产业链中的利润集中度增强。同时，海外市场也为国内企业提供了增量空间——由于欧洲海风开发力度大导致本土产能和施工船紧缺，国内企业凭借成本优势，有望在海外装机大年提升市场份额。
常见问题
送出海缆与阵列海缆的主要区别是什么？
送出海缆负责将风电场收集的电能统一输送到陆上集控中心并网，阵列海缆则连接各风机并将电能汇集到海上升压站。两者最大区别在于电压：送出海缆常用220kV，阵列海缆常用35kV。
深远海风电对送出海缆的电压等级有何影响？
风场规模化推动送出海缆电压从主流的220kV向330kV甚至500kV发展，因为更高电压的电缆单根输电能力更强，能适应远海大型风场的需求。
国内海缆企业在海外市场的前景如何？
海外海上风电装机增长迅速，尤其是欧洲市场。由于欧洲本土海缆企业产能和施工船紧缺，国内企业凭借成本优势，在海外装机大年有望提升市占率，贡献业绩弹性。