在复合集流体全球技术竞赛中，中国一步法全湿法厂商正处于产业化推进的领跑梯队，凭借化学沉积工艺在良率与幅宽上的突破，与日韩企业形成差异化路线，并依托本土电池产业链需求获得强劲拉动。以三孚新科、智动力为代表的中国厂商，其全湿法（化学沉积）一步法方案已受到市场广泛关注，在工序简化与目标良率上展现出显著竞争力。
技术路线的全球分野
复合集流体的表面镀膜工艺分为干法镀膜与湿法镀膜两大类。目前业内主流是“磁控溅射+水电镀”的两步法，代表厂商包括宝明科技、双星新材等。而中国厂商开辟了一步法新赛道：三孚新科与智动力采用全湿法（化学沉积），道森股份则走全干法（磁控溅射）路线。化学沉积法的核心优势在于解决电化学沉积的边缘效应，提升镀铜层均匀性，可做出更大幅宽，且工序简单、良率高——资料显示三孚新科的目标良率达到了95%。
相比之下，日本、韩国企业更多沿袭传统两步法或三步法路线（如重庆金美、万顺新材尝试用真空蒸镀替代部分磁控溅射），在工艺创新节奏上与中国一步法厂商形成明显差异。欧美在化学沉积基础研究上虽有积累，但产业化推进动力相对不足。
中国产业链的整体配套优势
中国一步法全湿法厂商的竞争位置，不仅取决于工艺本身，更受益于本土产业链的协同配套。化学沉积法涉及PET基膜、铜盐化学品、专用设备等多个环节，中国在这些领域已形成较为完整的国产化供应链。同时，中国电池厂在全球市场的份额优势，为复合集流体提供了巨大的本土需求场景，这种“需求拉动+供给配套”的双重效应，加速了中国厂商从样品测试向规模化量产迈进的进程。
常见问题
一步法全湿法与两步法相比，核心差异是什么？
一步法全湿法（化学沉积）省去了磁控溅射打底环节，工序更简单，能有效解决边缘效应、提升良率并增大幅宽。但缺点是金属在基膜表面的附着力相对不强烈，存在脱铜风险，且催化剂成本较高、污水处理成本较大。
中国一步法厂商目前处于什么产业化阶段？
以三孚新科、智动力为代表的中国厂商已实现一步法全湿法工艺的突破，目前下游客户对各种工艺方案仍处于测试阶段，对路线选择较为开放。中国厂商在化学沉积领域的专利布局与设备国产化配套上进展迅速，产业化进度位居全球前列。
未来哪种技术路线会成为主流？
目前尚无定论。磁控溅射+水电镀的两步法成熟度最高，是当下主流；一步法（无论是全湿法还是全干法）因工序简化而备受关注。随着产业逐渐成熟，任何一种方法都有可能成为发展趋势，最终取决于良率、成本与规模化能力的综合验证。