钙钛矿电池的膜层主要分为电子传输层、钙钛矿层和空穴传输层三层。涂布与印刷设备主要用于钙钛矿层的制备，PVD设备则用于传输层，但涂布、印刷设备同样会用在传输层之中，设备应用存在交叉。 其中刮刀涂布与狭缝涂布同属涂布路线，是产业化制备钙钛矿层的两种主要方式，二者通过不同设备控制镀膜厚度与成膜质量；相比之下，旋涂属于实验室级别工艺，浆料使用率较低，不适合产业化，与量产工艺不能对等看待。

钙钛矿层：涂布为主流，刮刀与狭缝并行

从制作工艺看，大面积制取钙钛矿层主要有涂布和印刷两种思路，其中涂布工艺相对主流。涂布路线又分为狭缝涂布与刮刀涂布，两者使用不同设备来控制镀膜厚度与成膜质量。狭缝涂布更为主流，该技术在锂电池制造极片以及液晶面板的光学膜中均有应用，因此在精度、设备控制和浆料配方等方面积累了更多经验。

印刷路线相对冷门，原理类似打印机，直接把钙钛矿层打到电池上，其中用得最多的是丝网印刷，优势在于低成本、高效率（吞吐量），但高温制备时容易破坏钙钛矿层。

传输层与全流程：PVD与涂布印刷的功能分工

传输层制备主要依赖PVD设备。PVD即物理气相沉积技术，工艺上主要有三种，前两种较为成熟；除上下两个传输层外，制作TCO玻璃以及电极层时也会用到PVD技术。无论哪种，本质都是镀膜，区别只是用在哪个层。正因如此，涂布、印刷设备也会用在传输层之中，与PVD形成功能分工而非绝对割裂。

从钙钛矿组件（反式平面结构）的生产工艺看，全流程对应关系为：第一道工序是FTO玻璃清洗，涉及第一道激光；随后依次制作空穴传输层、钙钛矿层和电子传输层，其中用到P2、P3两道激光；最后是激光清边以及后道的封装。全套工序下来，电池和组件同步制备完成。

常见问题

刮刀涂布和狭缝涂布在钙钛矿层制备中有什么区别？

两者同属涂布路线，都是通过不同设备来控制镀膜厚度与成膜质量。其中狭缝涂布更为主流，在精度、设备控制和浆料配方方面更有经验；刮刀涂布则是并行的另一条涂布思路。

涂布设备只用于钙钛矿层吗？

不是。涂布、印刷设备虽主要用于钙钛矿层制备，但也会用在传输层之中，与用于传输层的PVD设备存在应用交叉。

钙钛矿组件生产的全流程涉及哪些设备环节？

从FTO玻璃清洗开始，经空穴传输层、钙钛矿层、电子传输层制备，到激光清边与封装，对应涂布印刷、PVD与激光等设备，其中P1-P4四道激光承担划刻与清除无效区域等功能。