钙钛矿电池的在线镀膜工艺必须使用结构更简单的CVD设备，而这类设备并非标准化产品，需要玻璃厂家自行设计并找代工厂定制，因此定制化程度极高，对企业的技术know-how构成了核心竞争壁垒。
为何在线镀膜必须用CVD设备
在线镀膜是在玻璃熔化状态下同步进行镀膜，省去了二次加热环节，成本更低、成膜质量管控也更有优势。但PVD设备体积较大、结构复杂，无法直接嫁接在玻璃产线上，因此只能使用结构更简单的CVD设备。这一工艺路线决定了CVD设备是钙钛矿TCO玻璃在线镀膜的唯一选择。
定制化构成的技术壁垒
与离线镀膜“只要有钱买PVD设备就可以生产”不同，在线镀膜的CVD设备并非一站式标准化产品。设备需要玻璃厂家根据自身产线工艺自行设计，再找代工厂制造。这意味着企业必须深度掌握镀膜工艺的设计参数、气流控制、温度匹配等核心技术，对企业的know-how要求远高于离线模式。
标准CVD与定制化CVD的差异
标准CVD设备（如离线用PVD/CVD）可以模块化生产，参数调整灵活。而在线镀膜用的定制化CVD设备，由于需与玻璃产线紧密耦合，其设计、调试和工艺优化都必须与产线特性一一对应。这种高度定制化使得技术门槛显著提高，也构成了后来者难以复制的竞争壁垒。
常见问题
定制化CVD设备是否意味着成本更高？
定制化CVD设备需要企业投入大量研发和设计资源，但若成功实现量产，其整体制造成本反而较低，因为在线镀膜省却了二次加热的高能耗环节。
离线镀膜是否还有优势？
离线镀膜的优势在于模块化生产，能根据下游需求快速调整玻璃参数，在产业化初期灵活度更高。但随着产业化推进，在线镀膜在成本和成膜质量上的优势会逐渐放大。
国内有哪些企业具备定制化CVD设备的能力？
具备TCO导电膜玻璃量产能力的企业，如金晶科技，已与钙钛矿电池企业建立业务关系并实现供货。这类企业的核心竞争力正体现在其定制化CVD设备的设计与工艺know-how上。