钙钛矿设备国产化进程如何，PVD与涂布环节的国产替代空间有多大？

钙钛矿设备国产化进程正呈现分化格局：PVD（含RPD）环节价值量最高、约占设备总价值40%，但目前仍以进口为主，是自主可控的关键突破口；涂布与激光环节国产进展相对更快。从产业链价值量看，PVD（含RPD）、涂布、激光设备的价值占比分别约为40%、20%和10%，其余为封装及其他自动化设备。

三大核心环节的国产替代现状

各环节国产化进度差异明显，具体对比如下：

PVD设备之所以价值量最高，是因为除钙钛矿层外，从玻璃基底到两个传输层再到电极，几乎每个环节都需要用到PVD工艺，且多种技术路线都会涉及。在设备形态上，晶硅路线更倾向于卧式（水平式）设备，而钙钛矿因在玻璃上镀膜，大尺寸玻璃在水平放置时易发生自然形变，因此未来更可能采用立式设备。

在国产厂商方面，捷佳伟创已完成立式反应式等离子体镀膜设备（RPD）的量产线出货，该设备通过厂内验收并填补国产空白；京山轻机旗下晟成光伏完成了蒸镀PVD（卧式及立式）的出货；湖南红太阳则完成了溅射镀PVD及ALD设备的出货。

涂布与激光环节的国产进展

涂布环节从量产角度看，狭缝涂布是更优选择，因其系统处于相对封闭空间，涂布过程更加稳定。国内技术领先的是上海德沪，其开发的全球首套用于大面积钙钛矿的涂布机设备系统验收成功，成为国内首家可提供高品质量产级电子级精密狭缝涂布设备的公司，并且还拥有从配溶液到成膜的整套解决方案。此外，众能光电也有涂布、刮涂的一体机。

激光设备环节参与者众多，A股中不少激光相关公司都有钙钛矿产品布局，包括众能光电、杰普特、帝尔激光、大族激光、迈为股份等。该领域的公司大致分为两类：一类是专做激光的企业，另一类是传统光伏设备厂商。钙钛矿电池需应用P1、P2、P3、P4共4道激光工序，用于去除TCO层、功能层、背电极加工及膜层清除等。

常见问题

钙钛矿设备中PVD为何价值量最高？

PVD设备约占钙钛矿设备总价值量的40%，主要因为镀膜是电池片制作的重中之重：一方面PVD在多个环节都会使用，从玻璃基底到传输层再到电极都涉及；另一方面多种技术路线都会用到PVD工艺，使用频率和覆盖范围远超其他设备。

涂布设备的国产化水平如何？

涂布设备目前仍以海外厂商为主，美、日、韩三国的设备都有进口。国内方面，上海德沪技术领先，开发了全球首套用于大面积钙钛矿的涂布机，在大面积钙钛矿领域具备较强竞争力，并拥有全套解决方案。众能光电也提供涂布、刮涂一体机。

PVD设备的国产替代路径是什么？

国产厂商已在PVD各细分技术路线上实现出货突破：捷佳伟创完成了RPD（立式）量产线出货，晟成光伏完成了蒸镀PVD出货，湖南红太阳完成了溅射镀PVD及ALD出货。随着立式设备在钙钛矿领域的技术储备逐步成熟，国产PVD设备的替代空间有望进一步打开。