钙钛矿组件厂商的扩产正从研发阶段加速迈向量产，对激光刻蚀设备的需求结构也随之分化。众能光电在2021年底前已完成50套激光刻蚀设备的出货，这些设备主要流向两类客户：一是研发型组件厂商，用于实验室小片（如10cm×10cm）的工艺验证；二是量产型组件厂商，用于兆瓦级中试线或百兆瓦级量产线的P1至P4激光刻蚀工序。不同技术路线和组件面积对激光工艺的要求差异显著，直接决定了设备的具体配置。
单结与叠层：激光刻蚀工艺的差异
单结钙钛矿电池的激光刻蚀主要针对P1（去除TCO层）、P2（去除钙钛矿层）、P3（去除背电极）和P4（膜层清除）四道工序，每道工序对激光波长和能量密度的要求不同。叠层电池（如钙钛矿/晶硅叠层）则需要在更复杂的膜层结构中进行选择性刻蚀，对激光的精度和热影响区控制要求更高，通常需要更窄的脉冲宽度和更稳定的光束质量。
组件面积：从实验室到量产线的设备需求升级
实验室小片（通常为10cm×10cm或以下）对激光设备的加工幅面和产能要求较低，设备以单头或双头扫描为主。兆瓦级组件（如1.2m×0.6m或更大尺寸）则需要大幅面激光刻蚀系统，要求更高的扫描速度、更均匀的光束分布以及更长的设备连续运行稳定性。众能光电的50套设备中，即涵盖了从研发级到量产级的多种规格，以满足组件厂商从实验到中试、再到量产的阶梯式扩产需求。
常见问题
众能光电的激光刻蚀设备主要供货给哪些类型的客户？
主要供货给两类客户：一是研发型钙钛矿组件厂商，用于小面积电池片的工艺开发；二是量产型组件厂商，用于兆瓦级中试线或百兆瓦级量产线的P1至P4激光刻蚀工序。
单结与叠层钙钛矿电池对激光刻蚀的要求有何不同？
单结电池的激光刻蚀主要针对透明导电氧化物（TCO）、钙钛矿层和背电极等四层膜结构；叠层电池则需要在更复杂的多层膜体系中进行选择性刻蚀，对激光的精度和热影响区控制要求更高。
不同组件面积对激光设备的核心要求是什么？
实验室小片（如10cm×10cm）对加工幅面要求低，设备以小型扫描系统为主；兆瓦级组件（如1.2m×0.6m）则需要大幅面激光刻蚀系统，要求更高的扫描速度、更均匀的光束分布和更长的连续运行稳定性。