钙钛矿组件生产中，玻璃基板以外采为主，而镀膜设备（PECVD/PVD）与涂布、激光设备共同构成上游核心环节，其中PVD（含RPD）设备价值占比最高。从产业链话语权看，镀膜设备环节因技术壁垒与多环节适配性，由具备量产交付能力的设备厂商主导；玻璃基板则因标准化程度高，组件厂商多采用外采模式，议价重心更多落在设备端。

玻璃外采与镀膜设备的角色分工

钙钛矿组件生产从玻璃基板到电极均涉及镀膜工艺。玻璃基板环节，组件厂商普遍选择外采，若自行制备则需引入气相沉积法设备（典型如PECVD与PVD）。官方资料显示，除钙钛矿层本身外，其余功能层（传输层、电极等）均需使用PVD类设备，这使其成为贯穿全流程的关键环节。

在设备选型上，晶硅路线倾向水平式（卧式）设备，而钙钛矿因在玻璃上镀膜且大尺寸玻璃易形变，立式设备成为更适配的技术储备方向。目前已公告具备钙钛矿用镀膜设备供应能力的厂商中，捷佳伟创完成立式RPD量产线出货，京山轻机（晟成光伏）完成蒸镀PVD出货，湖南红太阳完成溅射镀PVD及ALD出货。

镀膜设备供应商格局与协作模式

从价值分布看，PVD（含RPD）设备价值占比约40%，涂布设备约20%，激光设备约10%，其余为封装及自动化设备。镀膜设备因多环节使用、多技术路线通用，成为上游价值量最高的环节。

主要供应商中，溅射镀PVD国产厂商包括捷佳伟创、众能光电、京山轻机（晟成光伏）、湖南红太阳；RPD设备目前国产厂商为捷佳伟创；蒸镀PVD则有进口（加拿大Angstrom Engineering）与国产（京山轻机、众能光电等）厂商并行；ALD设备涉及荷兰SMIT及国产湖南红太阳。设备厂商与组件厂商的协作呈现深度定制特征——如晟成光伏申请集成RPD与PVD的镀膜设备专利，捷佳伟创立式RPD设备通过厂内验收并填补国产空白，均体现设备端针对钙钛矿工艺的定向开发。

常见问题

钙钛矿组件厂商为何不自产玻璃基板？

玻璃基板属于标准化程度较高的材料环节，外采模式可让组件厂商聚焦于电池工艺与设备适配。若自行制备，则需额外配置PECVD或PVD等气相沉积设备，投入产出比不高，因此行业普遍以外购为主。

PECVD与PVD在钙钛矿工艺中如何分工？

两者同属气相沉积法镀膜设备。在钙钛矿组件中，除钙钛矿层外的传输层、电极等均需镀膜设备完成，PVD（含RPD）是覆盖环节最广的设备类型。设备形态上，晶硅多用卧式，钙钛矿因大尺寸玻璃形变问题更倾向立式方案，目前立式RPD等设备已进入量产交付阶段。

镀膜设备环节的议价能力为何较强？

一方面，PVD设备在钙钛矿组件价值量中占比最高（约40%），且几乎贯穿除钙钛矿层外的全部镀膜工序；另一方面，设备需针对钙钛矿工艺做立式、集成化等定制开发，技术门槛与适配成本较高。目前具备量产交付能力的国产供应商数量有限，设备端在协作中掌握较强主导权。