在钙钛矿产线设备投资中，PVD（含RPD）、涂布、激光设备的价值占比大致约为40%、20%和10%，三者相加不足100%，剩余部分由封装设备及其他自动化设备构成。PVD之所以价值量居首，核心在于镀膜是电池片制造的重中之重——它既在多个环节被反复使用，又是多种技术路线共用的工艺。设备厂商的盈利逻辑，则取决于价值量分布、核心部件的自给程度以及订单规模。
PVD价值量为何最高
从环节看，钙钛矿从最初的玻璃到最后的电极都会用到PVD。玻璃通常外采，若自行生产则需气相沉积法设备，典型代表是PECVD与PVD；之后的两个传输层以及电极同样会用到。可以说，除钙钛矿层外，钙钛矿的其他部分都会涉及PVD设备。
从路线看，PVD只是一种原理，晶硅与钙钛矿都会用到，但侧重点不同：晶硅路线更倾向水平式（卧式）设备，因为硅片薄片化是大势所趋，立式工艺难以固定过薄的硅片；钙钛矿则在玻璃上镀膜，尺寸变大后放入水平式设备易发生自然形变，立式设备可自下而上镀膜，因此钙钛矿未来采用立式的可能性更大。这种"多环节使用+多路线共用"的双重属性，直接推高了PVD在整线价值量中的占比。
成本结构与盈利模式怎么拆
设备很大程度上是组装工作，因此成本结构的核心变量在于核心部件的自给程度。以涂布机为例，核心部件中有很大一部分来自德国，但由于层层间隔，很难追溯到核心部件。这意味着设备厂商的毛利空间，很大程度上取决于其在关键部件上的自主化能力与议价能力。
盈利模式则与订单规模和技术迭代节奏紧密相关。以激光环节为例，杰普特与大正微纳科技共同研发钙钛矿激光设备，按公司口径，原先一条产线只需1台设备，后来需要4台，结合单台设备的价格，单条线价值量提升幅度很大。类似地，帝尔激光交付的钙钛矿激光设备需应用P1、P2、P3、P4共4道激光，用于去除TCO层、功能层、背电极加工及膜层清除——工序增加直接带来单线设备需求的增加，这也是设备厂商盈利弹性的来源之一。
主要设备供应商格局
| 设备类别 | 主要厂商 |
|---|---|
| 溅射镀PVD | 捷佳伟创、众能光电、京山轻机（晟成光伏）、湖南红太阳 |
| RPD | 捷佳伟创 |
| 蒸镀PVD | 京山轻机（晟成光伏）、众能光电、合肥欣奕华、德竹芯源；进口为加拿大Angstrom Engineering |
| ALD | 湖南红太阳；进口为荷兰SMIT |
| 狭缝涂布机 | 上海德沪、众能光电；进口为美国nTact、日本东丽工程 |
| 激光设备（P1—P4） | 众能光电、杰普特、帝尔激光、大族激光、迈为股份 |
常见问题
PVD设备的价值占比为什么比涂布和激光高？
因为镀膜是电池片制造的重中之重，PVD既在多个环节被使用，又是多种技术路线共用的工艺。除钙钛矿层外，钙钛矿的其他部分都会涉及PVD设备，这种多环节、多路线的双重覆盖使其价值占比达到约40%。
设备厂商的盈利主要看什么？
一看价值量分布，PVD环节价值量最高，是设备投资的主要去向；二看核心部件的自给程度，设备很大程度上是组装工作，核心部件外购比例直接影响成本；三看订单规模与技术迭代，工序增加会带来单线设备需求的提升。
钙钛矿为什么更可能采用立式PVD设备？
钙钛矿是在玻璃上镀膜，当玻璃尺寸变大后，放入水平式设备容易发生自然形变，而立式设备可以自下而上镀膜，更适合大尺寸玻璃的加工需求。晶硅则因硅片薄片化趋势，水平放置镀膜更有优势。