钙钛矿立式PVD设备依赖进口吗？国产替代的突破口在哪里？

钙钛矿立式PVD设备尚未完全实现自主可控，部分高端机型仍依赖进口，但国产替代的突破口已经清晰：国内头部设备商已在立式RPD、蒸镀PVD等关键机型上完成量产出货，正从“能用”向“好用”的验证阶段迈进。

钙钛矿电池的镀膜环节价值量占全产业链设备投入的40%左右，是设备国产化的主战场。与晶硅路线偏好卧式设备不同，钙钛矿在玻璃基板上镀膜，未来大尺寸化趋势下立式设备更具优势，这也是国产厂商重点储备的技术方向。

立式PVD设备的进口依赖现状

从已公告的供应商格局看，钙钛矿用镀膜设备呈现“分环节、分路线”的国产化梯度：

蒸镀PVD和ALD环节仍存在进口依赖，海外厂商在部分高端机型上保有供应地位。但溅射镀PVD和RPD环节，国产设备已完成出货，其中捷佳伟创的立式RPD量产设备已通过厂内验收并填补国产设备空白。

国产替代的突破口

国产立式PVD的替代路径，正沿着三个方向展开：

一是立式机型的技术储备。 钙钛矿在玻璃上镀膜，大尺寸玻璃在水平放置时易发生自然形变，立式设备可自下而上镀膜，更适配未来大尺寸化需求。捷佳伟创在钙钛矿产线中布局的两款立式设备，即为这一趋势储备的技术能力。

二是集成化与工艺验证。 晟成光伏已申请“集成RPD和PVD的镀膜设备”专利，其团簇型多腔式蒸馏设备已实现量产并应用于多个客户端，通过设备集成减少产线流转损耗，是国产厂商提升竞争力的务实路径。

三是核心工艺的know-how积累。 镀膜是钙钛矿电池制备的重中之重，除钙钛矿层外，玻璃基底、传输层、电极等环节均涉及PVD设备应用。国产厂商在真空腔体设计、镀膜均匀性控制等环节的工艺积累，决定了替代的深度与速度。

常见问题

钙钛矿立式PVD设备目前国产化到什么程度？

溅射镀PVD和RPD环节国产设备已完成出货，捷佳伟创的立式RPD设备已通过厂内验收；蒸镀PVD和ALD环节仍有进口厂商参与供应，国产替代处于验证导入阶段。

国产立式PVD与进口设备的主要差距在哪里？

差距主要体现在高端蒸镀机型与ALD设备的成熟度上，海外厂商在部分环节保有先发优势。国产设备在立式机型技术储备和集成化设计上正在快速追赶，实际量产表现有待客户端持续验证。

国产替代最有可能从哪个环节率先突破？

从已公告的出货进展看，立式RPD和溅射镀PVD是国产化进度最快的环节，捷佳伟创、京山轻机（晟成光伏）等厂商已具备量产交付能力，有望率先实现规模化替代。