在钙钛矿被纳入战略性新兴产业、光伏技术迭代持续获得政策支持的背景下，国产PVD镀膜设备的国产替代进程有望加速，但这一进程并非一蹴而就，而是沿着“技术突破—量产验证—规模替代”的路径逐步推进。从设备端看，国产厂商已在溅射、蒸镀、RPD等核心环节完成布局并实现出货，其中捷佳伟创的立式RPD设备已通过厂内验收并填补国产空白，为替代进口蒸镀设备（如加拿大Angstrom Engineering）提供了现实基础。
国产PVD设备的核心突破点
PVD设备在钙钛矿电池制造中价值量占比约40%，且除钙钛矿层外，玻璃基底、传输层、电极等环节均需使用，是镀膜环节的重中之重。国产厂商的布局已覆盖三大主流技术路线：
| 设备类型 | 国产主要厂商 | 关键进展 |
|---|---|---|
| 溅射镀PVD | 捷佳伟创、晟成光伏、湖南红太阳等 | 多家已完成出货 |
| RPD（反应式等离子体镀膜） | 捷佳伟创 | 立式RPD量产设备通过厂内验收，填补国产空白 |
| 蒸镀PVD | 晟成光伏、众能光电等 | 晟成光伏团簇型多腔式蒸馏设备已量产并应用于客户端 |
值得注意的是，钙钛矿路线与晶硅路线对PVD设备的需求存在显著差异：晶硅更倾向卧式（水平式）设备，而钙钛矿在玻璃上镀膜，大尺寸玻璃在卧式设备中易发生形变，因此立式设备是钙钛矿的未来方向。捷佳伟创已为此储备了立式设备技术，这一前瞻布局与钙钛矿产业向大尺寸发展的趋势相匹配。
政策催化与进口替代节奏
钙钛矿被纳入战略性新兴产业，意味着政策层面将对其量产技术攻关、产线建设给予持续扶持。这种技术迭代的政策支持，直接拉动了对上游核心设备——尤其是PVD镀膜设备的需求。在蒸镀PVD环节，目前市场仍以进口为主，加拿大Angstrom Engineering是主要供应商之一。国产RPD设备的量产突破，为下游厂商提供了技术路线上的替代选择：RPD设备在部分镀膜环节可发挥与蒸镀相近的功能，且由国产厂商供货在交付周期、定制化服务与成本上具备天然优势。
从替代节奏看，国产设备厂商已普遍完成从“研发”到“出货”的跨越，当前正处于客户端量产验证与数据积累的关键阶段。参考光伏行业历史经验，设备国产化一旦通过量产线长期稳定运行的检验，替代进程往往会明显提速。但具体替代速度仍取决于钙钛矿组件量产良率爬坡进度、设备稳定性表现以及下游扩产节奏，需以第三方实测与后续产业数据持续验证。
常见问题
国产PVD设备与进口设备差距还大吗？
在溅射镀PVD环节，国产厂商已实现出货，与进口设备同台竞争；在蒸镀PVD环节，进口品牌仍占主导，但国产RPD设备的量产填补了关键空白。立式设备作为钙钛矿未来方向，国产厂商与海外厂商基本处于同一起跑线，最终差距需以客户端量产数据为准。
政策对国产PVD设备替代的具体作用是什么？
政策的核心作用在于拉动需求端：钙钛矿被纳入战略性新兴产业后，量产线建设获得政策扶持，新增产线对镀膜设备的需求随之增长，为国产设备提供了更多的验证机会和切入窗口。同时，技术迭代的政策导向也促使设备厂商加大研发投入，加速产品成熟。
哪些国产厂商在钙钛矿PVD设备领域值得关注？
根据公开信息，捷佳伟创在RPD（立式）设备上已完成量产线出货，其立式反应式等离子体镀膜设备通过厂内验收并填补国产空白；京山轻机旗下晟成光伏完成了蒸镀PVD（卧式及立式）的出货，并拥有集成RPD和PVD的镀膜设备专利；湖南红太阳则完成了溅射镀PVD及ALD设备的出货。三家厂商分别卡位不同技术路线，形成互补格局。