钙钛矿PVD镀膜立式与卧式路线之争，核心并非简单的好坏之分，而是由基底材料特性决定的“技术适配”问题。对于钙钛矿量产而言，立式设备是更被看好的未来趋势，尤其是在大尺寸玻璃基底上，而立式RPD设备已被视为关键技术储备。
技术原理与路线分野
PVD（物理气相沉积）是钙钛矿电池制造的“重中之重”，除钙钛矿层外，几乎所有功能层与电极都涉及PVD工艺。但晶硅与钙钛矿的PVD路线截然不同：晶硅路线更倾向于卧式（水平式） 设备，因为硅片薄片化是大势所趋，太薄的硅片在立式工艺中难以固定，水平放置镀膜更有优势。
钙钛矿则不同，其基底是玻璃。大尺寸玻璃在卧式设备中容易发生自然形变，而采用立式设备可以自下而上镀膜，更好地控制形变与膜层均匀性。因此，从技术原理上，立式路线与钙钛矿的大尺寸量产需求更为契合。
核心壁垒与设备商布局
技术路线的选择背后，核心壁垒在于大尺寸下的膜层均匀性、节拍效率与设备稳定性。目前，国内设备商已展开针对性布局：捷佳伟创已推出立式反应式等离子体镀膜设备（RPD），并完成了量产线出货，填补了国产设备空白；京山轻机旗下的晟成光伏则完成了蒸镀PVD（卧式&立式） 的出货，同时布局两种路线。
| 设备类型 | 主要厂商 | 路线特点 |
|---|---|---|
| 溅射镀 PVD | 捷佳伟创、众能光电、晟成光伏、湖南红太阳 | 应用广泛 |
| RPD | 捷佳伟创 | 立式为主 |
| 蒸镀 PVD | 晟成光伏、众能光电等 | 卧式与立式均有 |
常见问题
立式设备一定能取代卧式设备吗？
并非绝对。两种路线对应不同基底材料，卧式PVD在晶硅路线中仍是主流。对于钙钛矿而言，立式设备在大尺寸玻璃镀膜上具备形变控制优势，是面向未来的技术储备，但最终量产方案仍需结合具体工艺验证。
为什么说钙钛矿更适合立式PVD？
核心在于基底。钙钛矿在玻璃上镀膜，大尺寸玻璃在卧式设备中易自然形变，而立式设备自下而上镀膜的方式能有效规避这一问题，更利于保证镀膜均匀性。
哪种路线的设备技术壁垒更高？
技术壁垒集中在大尺寸下的膜层均匀性、节拍效率与设备稳定性。立式RPD设备因需解决大尺寸玻璃的垂直传输与镀膜均匀性难题，技术门槛较高，捷佳伟创的立式RPD设备量产线出货已证明该路线的可行性。