在钙钛矿产业链中,TCO玻璃在线镀膜环节的设备与工艺高度依赖玻璃厂自身的KNOW-HOW,中国厂商正从玻璃端切入这一关键环节。由于PVD设备较大且结构复杂,无法直接嫁接在玻璃产线上,在线镀膜只能采用结构更简单的CVD设备;而CVD设备并非一站式采购,需要玻璃厂家自行设计、再委托代工厂制造,定制化程度高,对企业工艺积累要求更高。目前TCO靶材(尤其大尺寸高纯靶材)基本由住友、三井等日韩企业主导,国内突破相对有限;而在TCO玻璃制造端,金晶科技作为国内外为数不多掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一,已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系并开始供货。

设备端:在线镀膜为何只能用CVD

在线镀膜是在玻璃熔化状态下同步完成镀膜,省去二次加热,成本更低,成膜质量管控也更有优势。但它的工艺壁垒更高:PVD设备较大、结构复杂,无法直接嫁接在玻璃产线上,因此在线镀膜只能用结构更简单的CVD设备。

CVD设备的关键难点不在采购,而在设计——它并非一站式产品,需要玻璃厂家自行设计,再找代工厂制造,定制化程度高,对企业的KNOW-HOW要求也更高。相比之下,离线镀膜只要购置PVD设备即可生产,模块化程度高、参数调整灵活,在产业化初期具备一定优势。

对比项在线镀膜(CVD)离线镀膜(PVD/CVD)
工艺特点镀膜与制玻璃同步玻璃制成后二次加热镀膜
成本较低较高
灵活性较低较高
镀膜后可否钢化可以不能

材料与玻璃端:靶材受制,玻璃厂率先破局

TCO是透明导电膜的统称,按温度分为高温FTO、中温ITO、低温AZO三类,性能与造价依次递减。其中ITO需用到稀有且具一定毒性的金属铟,使用成本更高;FTO与AZO的主要原料分别为锡和锌,相对大众。

靶材环节,大尺寸高纯TCO靶材基本被住友、三井等日韩企业主导,国内取得部分突破的公司相对较少,较有代表性的包括先导薄膜、壹纳光电与江丰电子。

玻璃环节则出现了中国厂商的身影。金晶科技是较具代表性的一家,其与纤纳光电合作,纤纳光电前期跑片所用玻璃由公司生产;公司此前已有薄膜电池玻璃生产经验,在马来西亚布局了供给薄膜电池厂家的产线。此外,洛阳玻璃托管了凯盛科技集团旗下成都中建材、瑞昌中建材、凯盛光伏等薄膜太阳能电池业务相关股权;亚玛顿则与纤纳光电在玻璃定制、BIPV组件、TCO玻璃等方面达成战略合作。

中国在钙钛矿产业链中的位置

综合来看,中国厂商在钙钛矿产业链中的切入路径较为清晰:靶材端仍由日韩企业主导,国内突破有限;玻璃端已有企业实现TCO导电膜玻璃量产并向下游供货;设备端则因CVD需玻璃厂自行设计、代工制造,考验的是玻璃企业长期积累的工艺KNOW-HOW。这意味着中国厂商在这一环节的竞争力,更多取决于玻璃厂对镀膜工艺的理解深度,而非单纯的设备采购能力。至于各环节后续的产业化进度与份额变化,需以官方后续公布及第三方实测为准。

常见问题

TCO玻璃在线镀膜为什么不能用PVD设备?

因为PVD设备较大且结构复杂,无法直接嫁接在玻璃产线上。在线镀膜是在玻璃熔化状态下同步进行,对设备与产线的适配要求高,因此只能采用结构更简单的CVD设备。

CVD设备可以像PVD一样直接采购吗?

不可以。CVD设备并非一站式产品,需要玻璃厂家自行设计后,再找代工厂制造,定制化程度更高,对企业KNOW-HOW的要求也更高。这也是在线镀膜壁垒高于离线镀膜的重要原因。

中国企业在TCO玻璃环节处于什么位置?

在玻璃制造端,金晶科技作为国内外为数不多掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一,已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系并开始供货;洛阳玻璃、亚玛顿也在通过托管或战略合作方式布局相关业务。靶材端则由日韩企业主导,国内突破相对有限。