钙钛矿电池用TCO玻璃的在线镀膜工艺，要求玻璃厂自行设计CVD设备再找代工厂生产，这种深度定制化的know-how壁垒，使得掌握该工艺的玻璃厂在产业链中获取更高附加值，而设备代工厂议价权有限，是TCO玻璃环节利润分配的核心变量。
在线与离线：两种镀膜路线的价值分野
TCO玻璃的镀膜分为在线与离线两种路线。在线镀膜是在玻璃熔化状态下同步镀膜，与玻璃制作过程一体完成；离线镀膜则是先制作玻璃，二次加热后再镀膜。目前离线镀膜已被在线镀膜淘汰，原因在于玻璃制作本身高耗能，二次加热使离线法能耗与成本更高，且在线法在成膜质量管控上更有优势。
从工艺参数看，在线镀膜（CVD）在膜层硬度、沉积速度、设备与制造成本上占优，且镀膜后可钢化；离线镀膜（PVD/CVD）虽在透过率、方阻、灵活性上更优，但膜层偏软、成本较高、不可钢化。离线法仅有的优势在于模块化生产、可快速调整参数，这在产业化初期有一定价值，但随着产业化进度加快，在线镀膜的优势逐渐放大。
定制化壁垒：利润分配的核心变量
在线镀膜的壁垒在于设备无法标准化外购。PVD设备较大且结构复杂，无法直接嫁接在玻璃产线之上，只能采用结构更简单的CVD设备。而CVD设备并非一站式采购——需要玻璃厂家自行设计，再找代工厂做成设备，定制化程度高，对企业know-how要求极高。相比之下，离线镀膜只要有钱买PVD设备即可生产，门槛明显更低。
这一壁垒直接重塑了利润分配格局：
- 玻璃厂：掌握在线CVD工艺设计的玻璃厂（如金晶科技、洛阳玻璃）成为产业链中获取更高附加值的一方。金晶科技与纤纳光电合作，前期跑片所用玻璃均由公司生产；洛阳玻璃通过托管凯盛科技集团旗下薄膜电池业务，在拥有下游的情况下更易实现上游玻璃技术突破。
- 设备代工厂：由于设备由玻璃厂设计、代工厂仅负责制造，代工厂依附于玻璃厂的设计能力，议价权有限，在利润分配中处于相对弱势地位。
常见问题
离线镀膜是否会被完全淘汰？
目前离线镀膜已被在线镀膜淘汰，主要因二次加热导致能耗与成本更高，且膜层硬度偏软、不可钢化。不过离线法在导电性、透过率及参数调整灵活性上有优势，在产业化初期仍有一定应用空间。
这种定制化壁垒对钙钛矿电池厂商有何影响？
电池厂商在选择TCO玻璃供应商时，更倾向于与掌握在线CVD工艺、具备量产能力的玻璃厂合作。金晶科技已与纤纳光电建立合作并实现供货，亚玛顿也与纤纳光电在TCO玻璃等方面达成战略合作，说明供应链正加速向具备工艺know-how的玻璃厂集中。
掌握在线镀膜技术的玻璃厂有哪些？
金晶科技是国内外为数不多掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一，已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系；洛阳玻璃通过托管凯盛科技集团旗下成都中建材、瑞昌中建材等薄膜电池先驱企业，具备下游协同优势；亚玛顿则在超薄玻璃领域布局，适合BIPV应用场景。