钙钛矿电池扩产，国产TCO玻璃和靶材的自主可控进程走到哪一步了？

钙钛矿电池扩产正带动上游关键辅材加速国产化，但国产TCO玻璃与靶材的自主可控进程并不均衡：在TCO玻璃环节，以金晶科技、洛阳玻璃为代表的国内企业已实现量产突破并进入下游供货阶段；而在靶材环节，大尺寸高纯产品仍由日韩企业主导，国内仅先导薄膜、壹纳光电、江丰电子等少数企业取得部分突破。整体来看，在线CVD镀膜设备需企业自行设计，是当前国产化进程中真正的核心壁垒。

TCO玻璃：国产企业已实现量产供货

TCO（透明导电膜）玻璃是薄膜电池的核心基体材料，其作用类似于晶硅电池中的硅片。在镀膜工艺上，在线镀膜（CVD）因省去二次加热、成本更低且膜层质量管控更优，已逐步淘汰离线镀膜（PVD）路线，未来有望成为主流。

国内TCO玻璃领域最具代表性的是金晶科技，公司早年在马来西亚建有薄膜光伏组件面板和背板生产线，具备薄膜电池玻璃生产经验。据公司披露，其与纤纳光电合作，纤纳光电前期跑片所用玻璃均由金晶科技生产，公司自产品下线以来已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系并开始供货。

另一家值得关注的企业是洛阳玻璃，其托管了凯盛科技集团旗下的成都中建材、瑞昌中建材及凯盛光伏等薄膜太阳能电池业务。集团下属这几家企业是国内薄膜电池领域的先行者，在具备下游需求支撑的情况下，上游TCO玻璃技术的突破也相对更为顺畅。

靶材：大尺寸高纯产品仍待突破

靶材是赋予TCO玻璃导电功能的关键材料。TCO按材料分为三类：高温FTO、中温ITO和低温AZO。其中高温FTO因热衰减更慢，是碲化镉等高温工艺薄膜电池的必要选择；ITO因含稀有金属铟，成本更高且具有一定毒性。

目前TCO靶材市场（尤其是大尺寸高纯靶材）基本被住友、三井等日韩企业垄断，国内取得部分突破的企业主要有先导薄膜（未上市）、壹纳光电（未上市）和江丰电子（A股上市）三家。需要说明的是，国产靶材在部分细分品类已实现突破，但整体替代进程仍处于进行时，大规模替代尚需时日。

核心壁垒：在线CVD设备的自主设计能力

TCO玻璃自主可控的最大难点并不在材料本身，而在于设备。离线镀膜只需采购PVD设备即可生产，在线镀膜则因PVD设备体积大、结构复杂无法直接嫁接在玻璃产线上，只能采用结构更简单的CVD设备。而CVD设备并非标准化产品，需要玻璃厂家自行设计后再找代工厂制造，定制化程度极高，对企业know-how积累提出了很高要求。

这意味着，在线CVD设备的设计能力直接决定了TCO玻璃的自主可控程度，也是国内企业能否在钙钛矿扩产浪潮中占据主动的关键变量。

常见问题

在线镀膜和离线镀膜哪种会成为主流？

在线镀膜在成本和成膜质量控制上更具优势，虽然离线镀膜在产业化初期因模块化生产、参数调整灵活而有一定空间，但随着产业化进度加快，在线镀膜的优势会逐步放大，更有可能成为主流路线。

为什么碲化镉电池必须用FTO靶材？

FTO属于高温TCO材料，在加热状态下热衰减更慢。碲化镉电池采用高温工艺制成，因此只能选用FTO靶材，而ITO和AZO在中低温场景下性能更优但无法满足高温工艺要求。

国产TCO玻璃与靶材目前处于什么阶段？

TCO玻璃环节，金晶科技等企业已实现量产并向碲化镉、钙钛矿电池企业批量供货；靶材环节，国内仅少数企业在部分产品上取得突破，大尺寸高纯靶材仍以日韩供应为主，完整的自主可控仍需在CVD设备设计与靶材纯度两方面持续积累。