钙钛矿常被类比为18年前的异质结——异质结到今天才慢慢有GW级以上大产线投产，而钙钛矿要经历的时间恐怕还要更长。**它的技术路线主要分两条：一是作为晶硅的辅助做叠层电池，二是做单结电池用于建筑立面、车顶等场景；竞争壁垒则集中在稳定性与寿命、大面积均匀成膜、封装工艺这几个环节，谁能率先跑通量产，谁就占据先发位置。**从产业化阶段看，钙钛矿规划产能远大于在建产能，整体仍处于探索期，尚未轻易下注。

两条技术路线：叠层与单结

叠层的原理并不复杂：钙钛矿层是透明的，只需在常规组件的玻璃上涂敷钙钛矿层，外层玻璃与内部晶硅层可分别吸收阳光。不同材料的禁带宽度与可吸收光谱波段不同，二者结合能尽可能吸收全光谱范围内的光子，减少能量损耗。钙钛矿并非只能与异质结搭配，理论上可与任何晶硅路线形成叠层，也有企业选择与TOPCon、PERC结合，主要看各自的布局。除晶硅外，钙钛矿还可以自己与自己叠，通过调节吸光比率吸收更多光能。

单结路线则更偏向新玩家。钙钛矿目前只能做单面，独立做电池略显浪费，因此现阶段主要给晶硅打辅助。但钙钛矿禁带宽度可调，能自主选择吸收什么光、呈现什么颜色，美观性胜过晶硅，更适合用在外立面上，也有团队尝试将其放在新能源车车顶。传统晶硅厂商更愿意布局叠层，多出于技术储备目的；新玩家则倾向做单结电池，渴望弯道超车。

壁垒在哪里：稳定性、大面积成膜与封装

需要留意的是，在晶硅上增添钙钛矿，这种叠层工艺要比单纯做钙钛矿更难。大厂布局叠层，并非因为容易突破，而是结合自身优势后的选择。

更关键的壁垒在于尺寸放大。钙钛矿很大的弱势就在于，尺寸上升时效率不可避免下降，因此大尺寸电池对产业的示范效应很强。以协鑫光电为例，其一期100兆瓦（MW）产线尺寸为1米乘2米，远大于以往实验室内的钙钛矿。大面积均匀成膜能力，直接决定能否从实验室走向量产。

另一重壁垒是效率口径。钙钛矿是一体化的，做完电池组件也就做好了，所以其效率都是组件端的；而晶硅谈到的效率大多是电池端的，从电池到组件需要封装、会有损耗。因此比较两种技术时，应当拿最终效率进行对比。封装工艺与稳定性、寿命问题，正是决定量产成败的关键。

从产业化进度看，目前布局较为靠前的有协鑫、纤纳、极电三家。协鑫光电股东阵容中包含腾讯、宁德；纤纳光电在核心技术上采用溶液打印，与传统的PVD加涂布路线不同；极电光能背后是长城汽车，一期产能为150兆瓦（MW）。但三家企业目前都没有大批量的量产线，是否在商业化领域有所突破，尚难判断。

常见问题

钙钛矿为什么常与异质结搭配做叠层？

主要是两者在禁带宽度等特质上比较搭，且都不属于现有主流的PERC架构，一起研发相当于布局下个时代。但这并非唯一选择，钙钛矿理论上可与任何晶硅路线形成叠层，也有企业选择与TOPCon、PERC搭配。

钙钛矿的竞争壁垒主要体现在哪些方面？

集中在稳定性与寿命、大面积均匀成膜、封装工艺。尺寸放大时效率不可避免下降，大尺寸均匀成膜是产业化的核心难点；同时钙钛矿效率为组件端口径，与晶硅的电池端口径不同，比较时需拿最终效率对比。

目前钙钛矿产业化到什么阶段？

整体仍处于探索阶段，规划产能远大于在建产能，产线以中试为主、体量并不大。布局较靠前的协鑫、纤纳、极电三家均无大批量量产线，商业化突破仍有待观察。